1、鍋爐的（de）設計、生產製（zhì）造、監督（dū）檢驗均嚴（yán）格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩（wěn）定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構（gòu），火（huǒ）焰在大燃燒（shāo）室（shì）內微正壓（yā）燃燒，完全（quán）伸展，燃燒熱負荷（hé）低，有害物質NOx排（pái）放（fàng）量少。
3、波（bō）形爐膽及螺紋煙管（guǎn）結構，即提高了強（qiáng）度，又滿足了各部分受熱膨脹的（de）需要。
4、主焊縫焊接（jiē）均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探（tàn）傷，確（què）保焊（hàn）接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積（jī）及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的（de）較高要求。
6、采用（yòng）新型隔熱保溫材料，重量（liàng）輕，散熱損失少，保溫性（xìng）能好。
7、水位（wèi）報警器采用不鏽（xiù）鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材（cái）料。從（cóng）上方插（chā）入，不易掛汙，性能（néng）可靠，使用壽命（mìng）長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆（sōng）打開（kāi），檢修維護維護方便快（kuài）捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數（shù）據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動（dòng）調整燃燒設備（bèi）的配比，使（shǐ）其實時處在最佳的（de）工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
