1、鍋（guō）爐的（de）設計、生產製造、監督（dū）檢驗均嚴格按《蒸汽（qì）鍋爐安全監（jiān）察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術（shù）條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙（yān）火管結構（gòu），火（huǒ）焰在大燃燒室內微（wēi）正（zhèng）壓燃燒，完全伸展，燃（rán）燒熱負荷低，有害（hài）物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各（gè）部分受（shòu）熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連（lián）接，並經X射線（xiàn）及超（chāo）聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力（lì）強。設計合理的鍋內裝置（zhì），保證蒸汽帶水（shuǐ）率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的（de）較高要（yào）求。
6、采用（yòng）新型隔熱保溫材料（liào），重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報（bào）警器采用不鏽（xiù）鋼作電極棒，聚（jù）四氟乙烯作（zuò）絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命（mìng）長。
8、前後煙（yān）箱為鉸鏈連接（jiē），可輕鬆打開，檢修維（wéi）護維護方便（biàn）快捷。
9、氧（yǎng）含量（liàng）調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製（zhì）係統（tǒng）中（zhōng），通過（guò）計算機智能分析，自動調整燃燒（shāo）設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒（shāo）效率大大（dà）提高（gāo），從而可大幅降低燃（rán）料的消耗。
