1、鍋爐的設計、生產（chǎn）製（zhì）造、監督檢驗均嚴（yán）格按《蒸汽鍋（guō）爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋（guō）爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工（gōng）作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完（wán）全伸展，燃燒熱負荷低，有（yǒu）害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結（jié）構，即提高了強度，又滿（mǎn）足了各部（bù）分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫（féng）焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲（shēng）波無損探傷（shāng），確保焊接質量達到國（guó）家要求（qiú）。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶（dài）水率低於4%，滿足用戶（hù）對蒸汽品質的較高（gāo）要求。
6、采用（yòng）新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱（rè）損（sǔn）失少，保溫性能好。
7、水位報（bào）警器（qì）采用不（bú）鏽鋼作電極棒，聚四（sì）氟乙烯作絕緣（yuán）材料。從上方（fāng）插（chā）入，不易掛汙，性能（néng）可靠，使用壽（shòu）命長。
8、前後煙（yān）箱（xiāng）為鉸鏈連接，可輕鬆（sōng）打開，檢修維護維護方便快捷（jié）。
9、氧含量調節（選配）：該係（xì）統（tǒng）能（néng）成（chéng）功監（jiān）測煙氣中的含氧（yǎng）量，並實時將該數據傳送到控製係統（tǒng）中，通過計算機智能分析（xī），自動調整燃燒設備的配比，使其實時（shí）處在最佳的工作狀，燃燒效率（lǜ）大大提高，從而可大幅降低（dī）燃料的消耗。
