1、鍋爐（lú）的設計、生（shēng）產（chǎn）製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐（lú）通用（yòng）技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保（bǎo）鍋爐（lú）長期安（ān）全穩定工作。
2、本（běn）體為鍋殼式全濕（shī）背順流三（sān）回程煙火管（guǎn）結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低（dī），有害物質NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐膽（dǎn）及螺紋煙管結構，即（jí）提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊（hàn）縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊（hàn）接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容（róng）積及氣（qì）空間大（dà），適應負荷能力強。設計合理的鍋（guō）內裝置，保證蒸汽帶水率低（dī）於（yú）4%，滿足用（yòng）戶對蒸（zhēng）汽品質的（de）較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料（liào），重量（liàng）輕，散熱損失少，保（bǎo）溫性能好。
7、水（shuǐ）位報警器采用（yòng）不鏽鋼（gāng）作電極（jí）棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插（chā）入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈（liàn）連接，可輕鬆打開，檢修維護（hù）維護方（fāng）便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能（néng）成（chéng）功監測煙氣中的含氧量，並實時將（jiāng）該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃（rán）燒設備的配比，使其實時處在最佳（jiā）的工作狀，燃燒效率大大提高（gāo），從而可大幅降低（dī）燃料的消耗。
