1、鍋爐的設計、生產製（zhì）造、監督檢驗均嚴格按《蒸（zhēng）汽鍋爐安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本（běn）體製造（zào）技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三（sān）回程煙（yān）火管結構，火（huǒ）焰在大燃燒室內微（wēi）正壓燃燒，完（wán）全伸展，燃（rán）燒（shāo）熱負荷低，有（yǒu）害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽（dǎn）及螺紋（wén）煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹（zhàng）的需要。
4、主焊縫（féng）焊接均采（cǎi）用對接連接（jiē），並經X射線及超聲（shēng）波無損探傷，確保焊接（jiē）質量（liàng）達到國家要求。
5、鍋爐水容積（jī）及氣（qì）空間大，適應（yīng）負荷能力強。設計（jì）合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求（qiú）。
6、采用新（xīn）型隔熱保溫材料，重量輕，散熱（rè）損失（shī）少，保溫（wēn）性能好。
7、水位報警（jǐng）器采用不鏽（xiù）鋼作電極（jí）棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入（rù），不易掛汙，性能可靠（kào），使用壽命長。
8、前後煙箱為（wéi）鉸鏈連接，可輕鬆打（dǎ）開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係統能成（chéng）功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製（zhì）係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作（zuò）狀，燃燒效率（lǜ）大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
