常州240萬大卡生物（wù）質顆粒導熱油鍋（guō）爐（lú）

YLW係列有機熱載體爐為組裝式強製循環（huán）鏈條爐排鍋爐（lú）。鍋爐本體前麵（miàn）為爐膛輻射受熱麵，由密排的雙方形盤（pán）管構成；後部為對流衝刷受熱麵，由（yóu）蛇（shé）形管束組成。鍋爐由（yóu）上部本體和下部鏈（liàn）條爐排組成，工地現場組合。空氣預（yù）熱布置（zhì）在鍋爐後麵。燃燒生成的高溫煙氣在爐膛被吸走部分熱量，經轉（zhuǎn）向煙（yān）室進入對流受熱麵換熱，出鍋爐後在空氣預熱器中加熱燃燒所需的（de）空氣，再經除塵器由引風機將煙氣送（sòng）至煙囪排入大氣。

用途：可作為350℃以下各種溫度的高溫熱源，廣泛應用（yòng）於各種需要進行高溫加熱或烘幹的（de）各（gè）行各業；溫度高、壓力（lì）低；控溫，熱能利用率（lǜ）高。並可選配蒸（zhēng）汽發生器產生0.7MPa以下（xià）的飽和蒸汽，供用（yòng）戶使用。

主要特點：

1.產品（pǐn）的設計、製造、檢驗嚴（yán）格（gé）按（àn）《有機熱載體爐安全技術監察（chá）規（guī）程》、GB/T17410-2008《有（yǒu）機熱載體爐（lú）》標準、規程執行，並經特種（zhǒng）設備安全監察機構檢查，安全可靠。

2.鍋爐受熱麵采用氬氣（qì）保護（hù）焊全（quán）熔透焊接，並（bìng）經X射線探傷、水壓試驗保壓（yā）合格，確保焊接質量高於標準。

3.采用藝能獨（dú）有的專利技術，爐膛采用雙盤管密排，爐頂設置頂棚管，爐（lú）管雙麵受熱，延長（zhǎng）了高溫煙氣在爐膛內（nèi）的停留時間，熱利（lì）用率高，提高了鍋爐的使用壽命。

4.鍋爐尾部受熱麵采用藝能獨（dú）有（yǒu）技術設計並進行獨特的錯列布置，提高了鍋爐的傳熱（rè）係數，杜絕了受（shòu）熱麵的（de）積灰問題。

5.實現上煤出渣全自動，選（xuǎn）配變頻控製技術後司爐人員可降至1人（rén）操作。

6.機械強製燃燒，設計專（zhuān）用爐（lú）拱，燃燒充分，消煙除塵（chén），環保效果好。

7.鍋爐安裝方便，整體投資相對較少，性價（jià）比高。