合川電磁蒸汽鍋爐

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸（zhēng）汽發生器特點

一（yī）、介紹

電（diàn）磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換（huàn）為熱（rè）能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉（zhuǎn）換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電（diàn）流流過線圈會產生高（gāo）速變化的（de）交變磁（cí）場，當磁場內的磁（cí）力線通過導磁性金（jīn）屬材料時會在（zài）金（jīn）屬體內產生（shēng）無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬（shǔ）材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水（shuǐ）位報警和低水位聯鎖保護、超壓報（bào）警和聯鎖（suǒ）保護功能（néng）。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應（yīng）原理使金屬料筒自身發（fā）熱並且可以（yǐ）根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大（dà）減少了熱（rè）量的散失（shī），提高了熱效率，因此節電效果（guǒ）十分顯著，可達30%~75%。因（yīn）為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料（liào）和高溫電纜製造所以不存（cún）在著像原（yuán）電熱圈的（de）電阻（zǔ）絲在高（gāo）溫（wēn）狀態下氧化而縮短（duǎn）使用壽命（mìng）的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成（chéng）本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大（dà）的降低了企業的生產（chǎn）成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱（rè）能。

(2)加（jiā）熱必須通（tōng）過接（jiē）觸方式（shì）傳（chuán）遞（dì）熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現（xiàn）象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完（wán）全包裹在料（liào）筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁（cí）感應加熱（rè）:為非接（jiē）觸電磁感應加熱，具有（yǒu）以下優點（diǎn）:

(1) 耗電量的（de）95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控（kòng）製單元損耗約（yuē）為2%，其（qí）絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料（liào）筒（tǒng）上，即（jí）熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它（tā）部位保持（chí）冷卻。

(3)消除（chú）加（jiā）熱的慣性現象，升（shēng）溫降溫迅（xùn）速高效

(4)加熱無（wú）死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼（liáng）爽，因此（cǐ）壽命超長

三、維護與保養

蒸汽（qì）鍋爐在運行期間應注（zhù）意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監（jiān）測:

蒸汽鍋爐（lú）的給水和爐水水質應符（fú）合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定（dìng）排汙的（de）數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用（yòng）一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取（qǔ）辦法（fǎ）處理。必要時要停運（yùn）檢修，均不（bú）可大意(3)軟水箱的（de）水位控製一般采（cǎi）用自動控製（zhì）(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢（jiǎn）查一次。主要檢查閥門（mén）、管道法蘭等處，如有滲漏應予（yǔ）修複。鍋爐運行每隔3~6個（gè）月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項（xiàng）工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋（guō）爐內部的水垢和泥渣（zhā），並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓（yā）部分（fèn）的焊縫，鋼板內（nèi）外有無腐蝕現象（xiàng）。若發現有嚴重缺陷應及早（zǎo）修理。若缺陷（xiàn）並不嚴（yán）重，亦可留待下次停爐時修（xiū）理。如發現有可疑之處（chù），但並不影響安全生產時（shí），應作出記錄以便日後（hòu）參考。(3)檢（jiǎn）查完畢後可（kě）在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆（qī）一次。蒸汽鍋爐長期不用應采（cǎi）用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後（hòu）放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新（xīn）注入（rù）已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水（shuǐ）中的氣（qì）體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒（hán）冷的地方不可采（cǎi）用濕保養法，以（yǐ）免水（shuǐ）凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特（tè）點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用（yòng）熱設備後再返回爐內重新加（jiā）熱，並且能對介質運行（háng）進行高精密控製工作。係（xì）統熱利用率高，由於模塊整體（tǐ）安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節（jiē）能的理（lǐ）想首選供熱設備（bèi）。

1.本設備以電（diàn）能為熱源，清潔衛生，無（wú）煙塵（chén）、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工（gōng）人健康無影響；

2.升（shēng）溫迅速，熱效率高（gāo），在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自（zì）動啟停；運（yùn）行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作（zuò）壓力（lì）下，能獲得較（jiào）高的工作溫度，完全無跑、冒（mào）、滴（dī）、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設（shè）備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化（huà），在係統內有補償技術措施。取消了水處理設備及大量（liàng）的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物（wù）含量的（de）技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁（cí）加熱蒸（zhēng）汽鍋爐為臥式（shì）撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動（dòng）力櫃（guì），給水泵組成。

2.YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐（lú）出廠（chǎng）時將（jiāng）鍋爐主機、給水泵（bèng）、動力櫃、閥（fá）門、儀表、鍋爐（lú）自動控製櫃及其另（lìng）件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運（yùn）輸。

3.隨爐供（gòng）應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單（dān），安裝（zhuāng）說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐：

主體是加（jiā）熱爐係統的主機（jī）部分，電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體（tǐ）采用型鋼焊接製（zhì）作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保（bǎo）溫采（cǎi）用（yòng）優質矽酸鋁纖（xiān）維保溫；

⑵.電磁加（jiā）熱器：壽命長：電磁加熱因線圈（quān）本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用（yòng）環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不（bú）需維護，後期（qī）基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經（jīng）高（gāo）頻（pín）電（diàn）磁作用發熱，熱（rè）量（liàng）利用充分，基（jī）本無散失。熱量聚集於加熱（rè）體內部，電磁線圈表麵溫（wēn）度略高於室溫，可以安全觸摸，無需（xū）高溫防護，安全可（kě）靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部（bù）分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈（quān）加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下（xià），比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高（gāo）了生（shēng）產效率。

準確控溫： 線圈本身（shēn）不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫（wēn）度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定（dìng）製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕（jué）緣性能（néng）好，無需與罐（guàn）體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂