1、鍋（guō）爐的設計、生產製造、監督（dū）檢驗均嚴格（gé）按《蒸汽鍋爐安全監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業（yè）鍋爐通（tōng）用技術（shù）條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體（tǐ）製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為（wéi）鍋殼式（shì）全濕背順流三（sān）回程煙火管結構（gòu），火焰在大燃燒（shāo）室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物（wù）質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管（guǎn）結構，即提高了強度，又（yòu）滿足了各（gè）部分（fèn）受熱膨脹的需要。
4、主（zhǔ）焊縫焊接均采用對接連接，並經X射（shè）線（xiàn）及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能（néng）力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用（yòng）戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材（cái）料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽（xiù）鋼作電極棒，聚（jù）四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為（wéi）鉸鏈連（lián）接，可輕鬆打開，檢（jiǎn）修維護維護（hù）方（fāng）便快捷。
9、氧含量調節（jiē）（選配（pèi））：該係統能成功監測煙氣中的（de）含氧量，並實時（shí）將該數據傳送（sòng）到（dào）控製係統中，通過計算機智能分（fèn）析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在（zài）最佳的工（gōng）作狀（zhuàng），燃燒效率大（dà）大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
