1、鍋爐（lú）的設計、生（shēng）產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安（ān）全穩定工（gōng）作（zuò）。
2、本體為鍋殼式全（quán）濕背順流三回程煙（yān）火管結構，火焰在大（dà）燃燒室內微正壓燃燒，完（wán）全伸展，燃燒熱負荷低，有（yǒu）害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋（wén）煙管結構，即提高了強度，又（yòu）滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並（bìng）經X射線及超聲波無損探傷，確（què）保（bǎo）焊接質量（liàng）達到國（guó）家要求。
5、鍋爐水容（róng）積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋（guō）內（nèi）裝置，保證蒸汽帶（dài）水率（lǜ）低於4%，滿足用戶對蒸汽品（pǐn）質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫（wēn）材料（liào），重量輕，散熱損失少，保溫（wēn）性能（néng）好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電（diàn）極（jí）棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入（rù），不易（yì）掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打（dǎ）開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係統能（néng）成功監測煙氣中的含氧（yǎng）量，並實時將該數據傳（chuán）送到控製（zhì）係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備（bèi）的配比，使其實時（shí）處在最佳的工作狀，燃燒效率大（dà）大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
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