1、鍋爐的（de）設計、生產製造、監督檢驗均（jun1）嚴格按《蒸汽鍋爐（lú）安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐（lú）本體製造技術（shù）條件》執（zhí）行，確保鍋爐長期（qī）安全穩定工（gōng）作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流（liú）三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展（zhǎn），燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結（jié）構，即提高了強度，又滿足了（le）各部分受熱膨脹的需（xū）要。
4、主焊縫焊接（jiē）均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保（bǎo）焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水（shuǐ）容積及氣空間大（dà），適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采（cǎi）用新型隔熱保溫材料，重量輕（qīng），散熱（rè）損失少，保（bǎo）溫性能好。
7、水位報警（jǐng）器采用（yòng）不鏽鋼作電極棒，聚四氟（fú）乙烯作（zuò）絕緣材料。從上（shàng）方插入，不易（yì）掛汙（wū），性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接（jiē），可（kě）輕鬆打（dǎ）開，檢修維護維護方便（biàn）快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功（gōng）監測煙氣（qì）中（zhōng）的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通（tōng）過計算機智能分析，自動（dòng）調整燃燒設（shè）備的配比，使其實時處在最佳的工作（zuò）狀，燃燒（shāo）效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
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