1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗（yàn）均（jun1）嚴格（gé）按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件（jiàn）》執行（háng），確保鍋爐長期安全穩定（dìng）工作。
2、本（běn）體為鍋殼式全濕背順流三回程（chéng）煙火管結構，火焰在大燃燒室（shì）內微正（zhèng）壓燃燒，完全伸展，燃燒（shāo）熱負荷低，有（yǒu）害物質NOx排（pái）放量少。
3、波形（xíng）爐（lú）膽及螺紋（wén）煙管結構，即提高（gāo）了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要（yào）。
4、主焊縫焊接均采用對接連接（jiē），並經X射線及超聲波無損探傷（shāng），確保焊接質量達到國家要（yào）求。
5、鍋爐水容（róng）積及氣空間大，適應（yīng）負荷能力強（qiáng）。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低（dī）於4%，滿足（zú）用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新（xīn）型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損（sǔn）失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒（bàng），聚四氟乙（yǐ）烯作絕緣（yuán）材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用（yòng）壽命長。
8、前後煙箱（xiāng）為鉸鏈連（lián）接，可輕鬆打開，檢（jiǎn）修維護維護方便（biàn）快捷。
9、氧含量調節（jiē）（選配）：該係統能成功監測煙（yān）氣（qì）中的（de）含氧量，並實時將（jiāng）該數據傳送（sòng）到控製係統中，通過計（jì）算機（jī）智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃（rán）燒效率大大提高，從而可大（dà）幅降低燃料的消（xiāo）耗。
