1、鍋爐的設計、生產製造、監督(dū)檢驗均嚴格按《蒸(zhēng)汽鍋爐安(ān)全監察規程》、JB/T 10094-2002《工(gōng)業鍋爐通用技術(shù)條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行(háng),確保鍋(guō)爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕(shī)背(bèi)順流三回程煙火管結構(gòu),火焰在(zài)大燃(rán)燒室內微正壓燃燒,完全伸展,燃燒熱負荷低,有(yǒu)害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及(jí)螺紋煙管結構(gòu),即提高了強度,又滿足了各(gè)部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫(féng)焊接均采用對接連(lián)接,並經(jīng)X射線及超聲(shēng)波無損探傷(shāng),確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋(guō)爐水容積及(jí)氣空間大,適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置,保證蒸汽帶水率低於4%,滿足用戶對蒸汽品質(zhì)的較(jiào)高要(yào)求(qiú)。
6、采用新(xīn)型隔熱保溫材料,重量輕(qīng),散熱損失少,保(bǎo)溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作(zuò)電極棒,聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入,不易掛汙,性能可靠,使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸(jiǎo)鏈(liàn)連接,可輕鬆(sōng)打開,檢(jiǎn)修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節(選(xuǎn)配):該(gāi)係統能(néng)成功(gōng)監測煙氣中的含氧量,並(bìng)實時將該數據傳送到(dào)控製係統中,通過計算機智能分析,自動調整燃(rán)燒設備的配比,使其實時處在最佳的工作狀(zhuàng),燃燒效率大大提高,從而(ér)可大幅降(jiàng)低燃料的消耗。