1、鍋（guō）爐的設計、生產（chǎn）製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規（guī）程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用（yòng）技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕（shī）背順流三回程煙火管結構，火焰在（zài）大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃（rán）燒（shāo）熱負荷低，有害物（wù）質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺（luó）紋煙管結構（gòu），即提高了強度，又滿足了各（gè）部分受熱膨脹的（de）需要。
4、主（zhǔ）焊縫焊接均采（cǎi）用（yòng）對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保（bǎo）焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內（nèi）裝置，保證蒸汽（qì）帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要（yào）求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量（liàng）輕，散熱損（sǔn）失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不（bú）鏽鋼作電（diàn）極棒，聚四氟乙烯作（zuò）絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用（yòng）壽命長。
8、前後煙箱為鉸（jiǎo）鏈連接，可（kě）輕鬆打（dǎ）開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選（xuǎn）配）：該（gāi）係統能（néng）成（chéng）功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控（kòng）製（zhì）係（xì）統中，通過計算機智能分析，自動調（diào）整燃燒（shāo）設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大（dà）大（dà）提高，從而可大幅（fú）降低燃料的消耗。
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