拉薩LDCR1.0-1.25電磁蒸汽發生器

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸（zhēng）汽發生器特點

一（yī）、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流（liú）電整流變成直流電，再將直流電轉換（huàn）成（chéng）頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線（xiàn）圈會產生（shēng）高速變化的交變磁場，當磁場內的磁（cí）力線通過導磁性金屬材（cái）料時會在金屬體內產生（shēng）無數的小渦流，使（shǐ）金屬材料本身自行高速（sù）發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質（zhì）。本係（xì）列鍋爐具有高、低水位報（bào）警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖（suǒ）保（bǎo）護功（gōng）能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通（tōng）過電磁感應原理使金屬料筒（tǒng）自（zì）身發熱並且可以根據具體情況在料（liào）筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量（liàng）的散失，提高了熱效率，因此節電效果十（shí）分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材（cái）料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命（mìng）長、升溫速率快、無需要維修等優點（diǎn），減少了維修時間，降（jiàng）低了（le）成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱（rè）所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均（jun1）為接觸式熱傳遞（dì）加熱具有以下缺（quē）陷:

(1) 耗電的30-70%轉化（huà）為工作熱能。

(2)加熱必須（xū）通（tōng）過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象（xiàng）產生，及升溫降溫（wēn）都緩慢

(4)加熱有（yǒu）死角，不能完全（quán）包（bāo）裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱（rè）:為非接觸電磁（cí）感（gǎn）應加（jiā）熱，具（jù）有以下優點:

(1) 耗電量（liàng）的95%轉化（huà）為工作熱能。線圈損耗約為（wéi）2%，控製單元損耗（hào）約為2%，其（qí）絕緣（yuán）隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保（bǎo）持冷卻。

(3)消除加（jiā）熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體（tǐ）料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長（zhǎng）

三、維護與保養

蒸（zhēng）汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水（shuǐ）的（de）監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水（shuǐ）質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由（yóu）化驗人員（yuán）確（què）定排汙的數量及次數（shù）。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要（yào）采用一（yī）看二聽三摸的方法進行監視（shì）。發現異常現象，即采取辦法（fǎ）處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的（de）水位控製一般采用自動控製（zhì）(4)水（shuǐ）處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設（shè）備中的離子交換劑是否失效，或（huò）定（dìng）期進行反洗

(5)鍋爐運（yùn）行2~3星（xīng）期，應檢查一次。主要檢（jiǎn）查（chá）閥門、管道法蘭（lán）等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應（yīng）停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列（liè）工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水（shuǐ）垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢（jiǎn）查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應（yīng）及早（zǎo）修理。若（ruò）缺陷並（bìng）不嚴重，亦可（kě）留待下（xià）次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全（quán）生產時，應作出記錄以便（biàn）日（rì）後參考。(3)檢查完畢後可在著水（shuǐ）麵塗油漆（qī），以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐（lú）長期不（bú）用（yòng）應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已（yǐ）處理（lǐ）的（de）水至全滿，將（jiāng）爐（lú）水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕（shī）保養法，以免水凍結後（hòu）損壞蒸汽鍋（guō）爐。

性（xìng）能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐，以水為介（jiè）質，將熱能輸送給用（yòng）熱設備後再返回爐（lú）內重新加（jiā）熱，並且能對介質運行進行高精密（mì）控（kòng）製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供（gòng）熱設（shè）備。

1.本（běn）設備以電能為（wéi）熱源（yuán），清潔衛生，無煙塵、無環境汙（wū）染、對設備無腐（fǔ）蝕，對操作工（gōng）人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達（dá）到設定值時，自（zì）動（dòng）啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的（de）工作壓力下，能獲得較高的工（gōng）作溫（wēn）度，完全無跑（pǎo）、冒、滴、漏現象，安全可靠（kào），無須（xū） 24 小時專人值守；

4.本（běn）設備為臥式撬裝結構（gòu）緊湊，占地麵積（jī）小（xiǎo），便於（yú）維修，可（kě）就近安（ān）裝在用熱設備附近，無需專用鍋（guō）爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積（jī）的變化，在係統內有補償技術措施。取（qǔ）消了水處（chù）理設備及（jí）大量的鍋爐用（yòng）水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介（jiè）質內空氣（qì）、水分及其他（tā）低揮發物含（hán）量的技（jì）術措施。

出廠（chǎng）簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐（lú）主體由（yóu）鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐出廠時將鍋（guō）爐（lú）主機、給水泵、動力櫃、閥（fá）門、儀（yí）表（biǎo）、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐（lú）底座上進行整體（tǐ）運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技（jì）術文件，及產品出廠清（qīng）單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲（huò）得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質（zhì）矽酸鋁纖維保溫（wēn）；

⑵.電磁加（jiā）熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量（liàng），壽命長，無（wú）需檢（jiǎn）修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並（bìng）可承受500℃以上高溫，使用壽命高達（dá）10年。不需維護，後期基本無維護費用（yòng）。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於（yú）加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫（wēn），可以安全觸摸，無需高溫防（fáng）護，安全可靠。

高效（xiào）節能： 采用（yòng）內熱加熱方（fāng）式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動（dòng）非常快，平均預熱時間比電阻圈（quān）加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高（gāo）達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高（gāo）了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不（bú）發熱，熱阻滯（zhì）小、熱慣性低，料（liào）筒（tǒng）內外壁溫度一致，溫度（dù）控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣（yuán）性好（hǎo）： 電（diàn）磁線圈為定製專（zhuān）用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕（jué）緣性能（néng）好，無需與（yǔ）罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂（yōu）