1、鍋爐的設計、生產製造（zào）、監督檢驗均嚴格按《蒸汽（qì）鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用（yòng）技術（shù）條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩（wěn）定工（gōng）作。
2、本體（tǐ）為（wéi）鍋（guō）殼式全濕背順流三回程（chéng）煙火管（guǎn）結構，火（huǒ）焰在大（dà）燃燒（shāo）室內微正壓燃燒（shāo），完（wán）全伸展，燃燒熱負荷低（dī），有害（hài）物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙（yān）管結構（gòu），即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹（zhàng）的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線（xiàn）及超聲波（bō）無（wú）損探（tàn）傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間（jiān）大，適應負荷能力強。設計合（hé）理的鍋（guō）內裝置，保（bǎo）證蒸（zhēng）汽帶水率低於4%，滿足用戶（hù）對蒸（zhēng）汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性（xìng）能好。
7、水（shuǐ）位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料（liào）。從上方插入，不易掛汙，性（xìng）能可靠，使用壽命長。
8、前（qián）後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調（diào）節（選配）：該（gāi）係（xì）統能成功（gōng）監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送（sòng）到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的（de）工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃（rán）料的消耗。
