1、鍋(guō)爐的設計、生產製造、監督檢驗(yàn)均嚴格按《蒸汽鍋爐安(ān)全監察規程(chéng)》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件(jiàn)》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行,確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體(tǐ)為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管(guǎn)結構,火焰在大燃燒室內微正壓燃(rán)燒,完全伸展,燃燒熱負荷低,有害物質(zhì)NOx排(pái)放量少(shǎo)。
3、波形爐(lú)膽及螺紋煙管結構,即提高了強度,又滿足了各部分受熱膨脹的需(xū)要(yào)。
4、主焊縫焊(hàn)接均采用對接連接(jiē),並經X射線(xiàn)及超聲波無損探傷,確保焊接質量達到(dào)國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大,適應負荷(hé)能力強。設計合理的鍋內裝置,保證蒸汽帶水率低於4%,滿足用戶對蒸汽品質(zhì)的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料,重量輕,散熱損失少,保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒,聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方(fāng)插入,不易掛汙(wū),性能可靠,使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸(jiǎo)鏈連接,可輕鬆打開,檢修(xiū)維護維護方便快捷。
9、氧含量調節(選配):該係統能(néng)成(chéng)功監測煙氣中的含氧量(liàng),並(bìng)實時將該數據傳送到控(kòng)製係統中,通過計(jì)算機智能(néng)分析,自動調整燃燒(shāo)設備的配比,使其實時處在最佳的工作狀,燃燒(shāo)效率大大提高,從而(ér)可大幅降低燃料的消耗(hào)。