1、鍋(guō)爐(lú)的設計、生產製造、監(jiān)督檢驗均(jun1)嚴格按《蒸汽鍋爐安全(quán)監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技(jì)術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋(guō)爐本體(tǐ)製造技術條件》執行,確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為(wéi)鍋殼式(shì)全濕背順流三回程煙火管結(jié)構,火焰在大燃燒室內(nèi)微(wēi)正壓燃燒,完全伸展,燃燒熱負(fù)荷(hé)低,有害物質NOx排放量少。
3、波形(xíng)爐膽及螺(luó)紋煙管(guǎn)結構,即提高了強(qiáng)度,又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接,並經X射線及超聲波無損探傷,確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及(jí)氣空間大,適(shì)應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置,保證蒸(zhēng)汽帶(dài)水率(lǜ)低於4%,滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型(xíng)隔熱保溫材料,重量輕,散熱損失少,保溫性能好。
7、水(shuǐ)位報警器采用不鏽鋼作電極棒,聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入,不易掛汙,性能可靠,使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接,可輕(qīng)鬆打(dǎ)開,檢修(xiū)維護維護方便快捷。
9、氧含量(liàng)調節(選配):該係統能成功監測煙氣中的含氧量,並實時將該數(shù)據傳送到控製係統中,通過計算機智能分析,自動(dòng)調整(zhěng)燃燒設備的配比,使其實時處(chù)在最(zuì)佳的工(gōng)作狀,燃燒效率大大(dà)提高,從而可大幅降低燃料的消耗。