臨滄電磁蒸汽鍋爐（lú）

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹（shào）

電磁加熱器是一種利用電磁（cí）感應原（yuán）理（lǐ）將（jiāng）電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器（qì）將220V50/60Hz的交流電整流變成（chéng）直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高（gāo）速變化的高頻高（gāo）壓電流流過（guò）線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的（de）磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流（liú），使金屬材料本身（shēn）自行高速發熱（rè），從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係（xì）列（liè）鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護（hù）、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電（diàn）磁加（jiā）熱技術是通過電磁感應原理使金屬（shǔ）料筒自身發熱並且可以根據具體（tǐ）情況在料筒（tǒng）外部包裹一定厚度的（de）隔熱保溫材料，這（zhè）樣就（jiù）大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效（xiào）果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料（liào）和高溫電纜製造所以不存在（zài）著像原電熱圈的電阻絲在（zài）高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需（xū）要維修等優點，減少（shǎo）了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使（shǐ）用，大大的降低了企業的生產成本（běn）與電熱管加熱（rè）所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以（yǐ）下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加（jiā）熱（rè）必須通過接觸方式（shì）傳遞熱能

(3)加熱（rè）及冷卻（què）都有慣（guàn）性現象產生，及升溫（wēn）降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料（liào）筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感（gǎn）應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的（de）95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒（tǒng）上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒（tǒng），而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現（xiàn）象（xiàng），升溫降溫（wēn）迅速高效

(4)加熱無死（sǐ）角，整體料筒均勻加（jiā）熱。

(5)電磁線圈保（bǎo）持涼爽，因此壽命超長

三、維護（hù）與保養

蒸（zhēng）汽鍋爐在運行期間應注意下列各（gè）點(1)蒸汽鍋爐的給水（shuǐ）及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給（gěi）水和爐（lú）水水質應符合（hé）GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記（jì）錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二（èr）聽三摸的方法進行監（jiān）視。發現異常現象（xiàng），即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可（kě）大意(3)軟水（shuǐ）箱的水位控製一般（bān）采用自動控製(4)水（shuǐ）處理設備的運行（háng）狀態

要定（dìng）期檢查（chá）水處理設備中（zhōng）的離（lí）子交換劑是否失（shī）效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期（qī），應檢查一次。主要檢查閥門、管（guǎn）道法蘭等（děng）處，如有滲漏應予（yǔ）修（xiū）複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查（chá）維修除（chú）做上（shàng）述各（gè）項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對（duì）蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若（ruò）發現有嚴（yán）重缺陷應（yīng）及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下（xià）次停爐時修理。如（rú）發現有可疑之處（chù），但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水（shuǐ）麵塗油漆，以（yǐ）防腐蝕，底座等每年至少要（yào）油漆一次（cì）。蒸汽鍋爐長期不用（yòng）應采用濕保養法。

蒸汽鍋（guō）爐停運後（hòu）放出爐水（shuǐ），將內部汙垢徹底清除，衝（chōng）洗幹（gàn）淨（jìng），重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到（dào）100℃，讓水中的氣體（tǐ）排出爐外（wài），然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免（miǎn）水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性（xìng）能特（tè）點：

YDZ型電（diàn）磁（cí）加熱蒸汽鍋爐（lú），以水（shuǐ）為介質，將熱能（néng）輸送（sòng）給用熱設備後再返回爐內重（chóng）新加熱，並且（qiě）能對介質運行進行高精密（mì）控製工作（zuò）。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全（quán）、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以（yǐ）電能為熱源，清潔衛（wèi）生，無煙塵、無環境（jìng）汙（wū）染、對設備無腐蝕，對操（cāo）作工人健康無影響；

2.升溫迅速（sù），熱效率高（gāo），在工藝條件下溫度均勻；

2.自動（dòng）化操作，壓力、溫（wēn）度（dù）自（zì）動監測（cè），當達到設定值時，自動啟（qǐ）停；運（yùn）行無（wú）噪音，對環境無任（rèn）何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得（dé）較高（gāo）的工（gōng）作溫度，完（wán）全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本（běn）設備為臥式撬裝結（jié）構緊（jǐn）湊，占地麵積（jī）小，便（biàn）於維修，可就近安裝在用（yòng）熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介（jiè）質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化（huà），在（zài）係統內有補償技（jì）術措施。取（qǔ）消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥（wò）式撬裝電加熱鍋爐（lú），鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組（zǔ）成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出（chū）廠時將（jiāng）鍋爐主機、給水（shuǐ）泵、動力櫃、閥門（mén）、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝（zhuāng）配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨（suí）爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清（qīng）單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係（xì）統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得（dé）熱能。主體采用型鋼（gāng）焊接製作，具有足夠（gòu）的（de）承重能力。加熱（rè）爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不（bú）會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更（gèng）換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會（huì）產生熱量，並可承受500℃以上高溫（wēn），使用壽命高達10年（nián）。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分（fèn），基本無散失。熱量（liàng）聚集於加熱體內部，電磁線圈表（biǎo）麵溫度略高於室（shì）溫，可以安（ān）全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節（jiē）能： 采用內熱加熱方式，加熱（rè）體內部分子直接感（gǎn）應磁能而生熱，熱啟動非常快，平（píng）均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同（tóng）時（shí）熱效（xiào）率（lǜ）高達90%以上，在同（tóng）等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高（gāo）了生（shēng）產效（xiào）率。

準確（què）控（kòng）溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫（wēn）度控製實時準確，明（míng）顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線（xiàn）圈為定製（zhì）專用（yòng）耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣（yuán）性能好，無需與罐體外壁（bì）直接接（jiē）觸，絕無漏電，短路故（gù）障，安全無憂