林芝電磁蒸汽發（fā）生器多少（shǎo）錢（qián）一台

電磁蒸（zhēng）汽鍋爐/電磁蒸（zhēng）汽發生器特點

一、介（jiè）紹（shào）

電磁加（jiā）熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能（néng）的裝置。電（diàn）磁控製器將220V50/60Hz的交（jiāo）流電整流變成直流電，再將直流電（diàn）轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力（lì）線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的（de）小渦流，使金屬材料本身自行高（gāo）速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖（suǒ）保護功能。

二.性能特點:

電（diàn）磁（cí）加熱（rè）技術是通過電磁感應原理使金屬（shǔ）料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度（dù）的（de）隔熱保溫材料（liào），這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加（jiā）熱圈本身並不發熱，而且是（shì）采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱（rè）圈的電阻絲（sī）在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽（shòu）命長、升溫速率快、無需要維修（xiū）等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生產成本（běn）與電熱管（guǎn）加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸（chù）式熱傳遞加熱（rè）具（jù）有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉（zhuǎn）化為工（gōng）作（zuò）熱能。

(2)加熱必須通過接觸方（fāng）式傳（chuán）遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣（guàn）性現象產生，及升（shēng）溫降溫都緩（huǎn）慢（màn）

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料（liào）筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱（rè）:為非接觸電磁感應加（jiā）熱，具有以下優點:

(1) 耗電量（liàng）的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約（yuē）為2%，其絕緣隔熱層（céng）可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體（tǐ）料筒（tǒng）均（jun1）勻加熱。

(5)電（diàn）磁線圈（quān）保持涼爽，因（yīn）此壽命超長

三、維護與保（bǎo）養（yǎng）

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下（xià）列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給（gěi）水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業（yè）鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣（yàng）化（huà）驗。由化驗人員確定（dìng）排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動（dòng）機械的監測;

對於水泵（bèng）等要采用一（yī）看二聽三摸（mō）的方法進（jìn）行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位（wèi）控製一般采用自動控（kòng）製(4)水處理設備的運行狀態（tài）

要定期檢查水處理設備中的離子交（jiāo）換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行（háng）2~3星（xīng）期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐（lú）運行每隔（gé）3~6個月後，應停爐進行全（quán）麵的（de）檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下（xià）列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外（wài）進行檢查，如受（shòu）壓部分的焊縫，鋼板內外有無（wú）腐蝕現（xiàn）象。若發（fā）現有嚴重缺（quē）陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停（tíng）爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以（yǐ）便（biàn）日（rì）後參考。(3)檢查完畢後可（kě）在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底（dǐ）座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕（shī）保養法。

蒸汽鍋爐停運後放（fàng）出爐水，將內部汙垢徹底清除（chú），衝洗幹淨，重新注入（rù）已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓（ràng）水（shuǐ）中的氣體排出（chū）爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷（lěng）的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐（lú）。

性（xìng）能特點：

YDZ型電（diàn）磁加（jiā）熱（rè）蒸汽鍋爐（lú），以（yǐ）水為介質，將熱能（néng）輸送給用熱設備後（hòu）再返回爐內重新加熱，並且能對介質（zhì）運（yùn）行（háng）進行高精密控製工作。係統熱（rè）利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以（yǐ）電能（néng）為（wéi）熱源，清潔衛生，無煙（yān）塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高（gāo），在工藝（yì）條件下溫度均勻；

2.自動化（huà）操作，壓力、溫（wēn）度自動監測，當達到（dào）設定值時，自動啟停（tíng）；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低（dī）的工作壓力下，能（néng）獲得較高的工作溫度，完（wán）全無（wú）跑、冒、滴、漏（lòu）現象，安全可靠，無須 24 小時專（zhuān）人值守；

4.本設備為臥式撬（qiào）裝結構緊湊，占地麵（miàn）積小，便（biàn）於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介（jiè）質受熱及放熱和溫（wēn）度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋（guō）筒、電加熱元件、鍋爐底座（zuò）、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出（chū）廠時將鍋（guō）爐主機、給（gěi）水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另（lìng）件全部裝配在（zài）鍋爐底座上進行整（zhěng）體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文（wén）件，及產品出廠清單，安裝說明（míng）。

四．設備功能：

⑴. 電磁加（jiā）熱（rè）蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的（de）主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得（dé）熱能。主體（tǐ）采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外（wài）保溫采用（yòng）優質矽酸（suān）鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不（bú）會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護（hù）更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使（shǐ）用壽命高達10年。不需維護，後期基（jī）本無維護（hù）費用。

安全可靠： 料筒外壁（bì）經高頻電磁作用發熱（rè），熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部（bù），電磁線（xiàn）圈表麵溫度（dù）略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全（quán）可靠（kào）。

高（gāo）效節能： 采用內熱加熱方（fāng）式，加熱體內部分子直接感應磁能而生（shēng）熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式（shì）縮短（duǎn）60%以上（shàng），同時（shí）熱效率高達（dá）90%以上，在同等條件下，比電阻圈加（jiā）熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好（hǎo）： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特（tè）種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂