那曲電磁（cí）蒸汽發生器

電磁蒸汽（qì）鍋爐/電磁蒸汽發生器特（tè）點

一（yī）、介紹

電磁加熱器（qì）是一種（zhǒng）利用電磁（cí）感應原理（lǐ）將電能轉換為熱能（néng）的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電（diàn）整流變（biàn）成直（zhí）流電，再將直流電（diàn）轉換成頻率（lǜ）為20-40KHz的高頻高壓電，高（gāo）速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場（chǎng），當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金（jīn）屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料（liào）本（běn）身自行（háng）高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本（běn）係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警（jǐng）和聯鎖保護功能。

二.性能（néng）特點:

電（diàn）磁加熱技術（shù）是通過電磁（cí）感應原理使金屬料筒自身發（fā）熱並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保（bǎo）溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可（kě）達30%~75%。因為（wéi）電磁加熱（rè）圈本身並不發熱，而且是采用（yòng）絕緣材料和（hé）高溫電纜（lǎn）製造所（suǒ）以不存在（zài）著像原電（diàn）熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽（shòu）命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無（wú）需要維修等優點，減少了維修（xiū）時間，降低了成本。現已被廣大的塑（sù）料製品企業使（shǐ）用，大大的降低了企業（yè）的生（shēng）產成本（běn）與（yǔ）電熱管加熱所存在的優（yōu）勢:

普通加熱管加熱方式均為（wéi）接觸式熱傳遞加熱具有以下（xià）缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通（tōng）過接觸方式傳遞熱能

(3)加（jiā）熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫（wēn）都緩（huǎn）慢

(4)加熱有死角，不能（néng）完（wán）全（quán）包裹在料筒外層

(5)加熱（rè）圈損耗大，壽命短。

電磁（cí）感（gǎn）應加熱:為（wéi）非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為（wéi）2%，其絕緣隔熱層（céng）可（kě）以將98%的能量保留在料（liào）筒上，即熱利用（yòng）率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體（tǐ）料筒均勻（yún）加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因（yīn）此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋（guō）爐的給（gěi）水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗（yàn）。由化驗人員確定排汙的數量及次數（shù）。化（huà）驗與排汙應有詳細記（jì）錄。(2)轉動（dòng）機械的監測;

對於水泵等要采（cǎi）用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常（cháng）現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修（xiū），均不可大意(3)軟水箱的（de）水位（wèi）控製一般采用自動控製(4)水處理設備的（de）運行狀態

要定（dìng）期檢（jiǎn）查水處理設備中的離子交換（huàn）劑是否失效，或定期進行反洗（xǐ）

(5)鍋爐運行（háng）2~3星期，應檢查一（yī）次。主要檢查（chá）閥門、管道法蘭等處（chù），如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進（jìn）行全麵的檢查維修除做上述（shù）各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗（xǐ）清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行（háng）檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有（yǒu）無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修（xiū）理。若缺陷並不嚴重，亦可留（liú）待下次停爐時修理。如（rú）發現有可疑之處，但（dàn）並不影響安全（quán）生產時，應作出記錄以便日（rì）後參考。(3)檢查完畢後可在著水（shuǐ）麵塗油漆，以防（fáng）腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期（qī）不用應采用濕保養法（fǎ）。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將（jiāng）內部汙垢徹底清除，衝洗幹（gàn）淨，重新注入已處（chù）理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水（shuǐ）中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕（shī）保養法，以（yǐ）免（miǎn）水凍結（jié）後損壞蒸（zhēng）汽鍋爐（lú）。

性能特點：

YDZ型電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對（duì）介質運行進行高精密控製工作（zuò）。係統熱利用率高，由於模塊（kuài）整體（tǐ）安裝（zhuāng），運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備（bèi）。

1.本設備以電（diàn）能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙（wū）染、對設（shè）備無腐蝕，對操作（zuò）工（gōng）人健康（kāng）無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度（dù）均（jun1）勻（yún）；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監（jiān）測，當達到設定值時（shí），自動啟停（tíng）；運行（háng）無噪（zào）音，對環境（jìng）無任何汙染；

3.壓力低（dī），在較低的工作壓（yā）力下，能獲（huò）得較高的工作溫度（dù），完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占（zhàn）地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和（hé）溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取（qǔ）消了水處理設備及大量（liàng）的鍋（guō）爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介（jiè）質內（nèi）空氣、水分及其他低揮發物含量的（de）技術措施。

出（chū）廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐為（wéi）臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由（yóu）鍋筒、電加（jiā）熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐出廠時（shí）將鍋爐主機（jī）、給水泵、動力（lì）櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控（kòng）製櫃（guì）及其另（lìng）件全部裝配在鍋爐底（dǐ）座上進行（háng）整體運輸。

3.隨爐（lú）供應用戶出（chū）廠技術文（wén）件（jiàn），及產品出廠清單，安裝說（shuō）明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係（xì）統的主機（jī）部（bù）分，電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐由此獲得熱能。主（zhǔ）體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱（rè）爐本體外保溫采用優質矽酸（suān）鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長（zhǎng）：電磁加（jiā）熱因（yīn）線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修（xiū），無維護更（gèng）換成本；加熱部分采用環形（xíng）電纜結構，電纜本身不會產生熱量（liàng），並可承受500℃以上高溫，使用壽（shòu）命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠（kào）： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節（jiē）能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子（zǐ）直接感應磁（cí）能而生熱，熱啟（qǐ）動非常快，平（píng）均預（yù）熱時間比電阻圈加熱方式縮（suō）短60%以上，同時（shí）熱效率高達90%以上，在同等條件下（xià），比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準（zhǔn）確控溫（wēn）： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料（liào）筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質（zhì）量，生產效（xiào）率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電（diàn）纜線繞製，絕緣性能好，無需（xū）與罐體外壁直（zhí）接接觸，絕（jué）無漏電，短路故障，安全無憂（yōu）