那曲LDCR1.0-1.25電磁蒸汽發生器廠家

電磁蒸汽鍋爐/電（diàn）磁蒸汽（qì）發生器特點

一、介紹

電磁加熱器（qì）是（shì）一種利（lì）用電磁感應原理將電能轉換為（wéi）熱能的裝置。電磁（cí）控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直（zhí）流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電（diàn），高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場（chǎng），當磁（cí）場內的磁力線通過導磁性金（jīn）屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高（gāo）速發熱（rè），從（cóng）而達到（dào）加熱金屬材料料筒內的（de）物質（zhì）。本係列鍋爐具有高、低水位報警（jǐng）和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二（èr）.性能特點（diǎn）:

電（diàn）磁加熱技術是（shì）通（tōng）過電磁感應原理使金屬料筒（tǒng）自（zì）身發（fā）熱並且可以根據具體情況在料筒外部包（bāo）裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就（jiù）大（dà）大減少了熱量的散失，提高了熱效率（lǜ），因此節電效果十（shí）分顯著，可達30%~75%。因為電磁加（jiā）熱圈本身並（bìng）不發熱（rè），而且是采用（yòng）絕緣材料和高溫電（diàn）纜製造所（suǒ）以不存在著像（xiàng）原電熱（rè）圈的（de）電阻絲在高溫狀態下（xià）氧化而縮（suō）短使用壽命的問（wèn）題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修（xiū）時間，降低了成本（běn）。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通（tōng）加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下（xià）缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加（jiā）熱必須通過（guò）接（jiē）觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有（yǒu）慣性現象產生，及升溫降溫都（dōu）緩慢

(4)加熱有死角，不能完（wán）全包裹在（zài）料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加（jiā）熱，具（jù）有（yǒu）以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗（hào）約為2%，控製（zhì）單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位（wèi）保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整（zhěng）體料筒（tǒng）均（jun1）勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼（liáng）爽，因此壽命超長（zhǎng）

三、維護（hù）與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應（yīng）注意下列各點(1)蒸汽鍋爐（lú）的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工（gōng）業鍋爐水質》標準的規定。並定期取（qǔ）樣（yàng）化驗。由化驗（yàn）人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有（yǒu）詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要（yào）采用一看二聽三（sān）摸的方法進行監視（shì）。發現異（yì）常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱（xiāng）的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的（de）運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲（shèn）漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停（tíng）爐進行全麵的檢查維（wéi）修除（chú）做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥（ní）渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部（bù）分的（de）焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦（yì）可留待（dài）下次停爐時修理。如發（fā）現有可疑之處，但並不影（yǐng）響安全生產時，應作出記錄以便（biàn）日（rì）後參考。(3)檢查完（wán）畢後可在著水麵塗油（yóu）漆，以防腐蝕，底座等每年至少要（yào）油漆一次。蒸汽鍋爐（lú）長期不用應采用濕保養法（fǎ）。

蒸汽鍋爐停運後（hòu）放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水（shuǐ）中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候（hòu）寒冷的地方不可采用濕保（bǎo）養法，以（yǐ）免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐，以水為（wéi）介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐（lú）內重（chóng）新加熱，並且能（néng）對介質運行進行高精密控製（zhì）工作。係統熱利用率（lǜ）高，由於模塊整體安（ān）裝，運行維修方便（biàn），是一種安全、高效、節能的理想首選供熱（rè）設備。

1.本設備以電能為熱源（yuán），清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升（shēng）溫（wēn）迅速，熱效率高，在工（gōng）藝條（tiáo）件下（xià）溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫（wēn）度自動（dòng）監測，當達到設定值時，自動（dòng）啟停；運行無噪音，對環境（jìng）無任何汙染；

3.壓力低，在較（jiào）低的工作壓力下，能獲得較高（gāo）的工作溫（wēn）度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結（jié）構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近（jìn）安裝在用熱設備附近，無需專用（yòng）鍋爐房；

5.工作介質受熱（rè）及放（fàng）熱（rè）和溫度升降（jiàng）對體積的（de）變化，在係統內（nèi）有補償技（jì）術措施。取消了水（shuǐ）處（chù）理設備及大量（liàng）的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質（zhì）內空氣（qì）、水分及其他低（dī）揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝（zhuāng）電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒（tǒng）、電加熱元件、鍋（guō）爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給（gěi）水泵、動力櫃、閥門、儀表（biǎo）、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋（guō）爐底座上進行整體（tǐ）運輸（shū）。

3.隨爐供（gòng）應用戶出廠技術文（wén）件，及產品出廠清單，安（ān）裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主（zhǔ）機部分，電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐由此獲得熱能。主體采（cǎi）用（yòng）型（xíng）鋼焊接製作，具（jù）有足夠的承重能力（lì）。加熱爐本體外保溫（wēn）采（cǎi）用優質（zhì）矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加（jiā）熱器：壽（shòu）命長：電磁加熱因線圈本（běn）身基本不（bú）會產生熱量，壽命長，無需檢修（xiū），無維護更換成（chéng）本（běn）；加熱部（bù）分采用（yòng）環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並（bìng）可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料（liào）筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集（jí）於加熱體內（nèi）部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸（chù）摸，無需高溫防護，安全可靠。

高（gāo）效節能（néng）： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動（dòng）非常快（kuài），平均預熱（rè）時間比電阻圈加熱（rè）方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在（zài）同（tóng）等條（tiáo）件下（xià），比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率（lǜ）。

準確（què）控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫（wēn）度控（kòng）製實時準確，明顯改善產品質量，生產（chǎn）效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與（yǔ）罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂