1、鍋爐的（de）設計、生產製造、監督（dū）檢驗均嚴（yán）格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術（shù）條件（jiàn）》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程（chéng）煙火管結構，火焰在大燃燒室（shì）內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害（hài）物質NOx排放量少（shǎo）。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度（dù），又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊（hàn）接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及（jí）氣空間大，適（shì）應負荷能（néng）力（lì）強。設計合理的鍋（guō）內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿（mǎn）足用（yòng）戶對蒸汽品質的較高要（yào）求。
6、采用（yòng）新型隔熱保溫材料，重（chóng）量輕，散熱損（sǔn）失（shī）少，保溫性能（néng）好。
7、水位報警器（qì）采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟（fú）乙烯（xī）作絕緣（yuán）材料。從上方（fāng）插入（rù），不易掛汙，性能（néng）可靠，使用壽命（mìng）長。
8、前後煙箱為鉸鏈連（lián）接，可輕鬆（sōng）打開，檢修維護維護方（fāng）便快捷。
9、氧含量調節（jiē）（選（xuǎn）配）：該係（xì）統能成功監測煙氣中（zhōng）的含氧量，並實時將該數據傳（chuán）送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃（rán）燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大（dà）幅降低燃料的消耗。
