怒江LDCR1.0-1.25電磁蒸汽發生器設備生產（chǎn）廠家

電磁蒸汽鍋（guō）爐/電磁（cí）蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加（jiā）熱器是一種（zhǒng）利用（yòng）電磁感應（yīng）原理將電能轉換（huàn）為（wéi）熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成（chéng）直流（liú）電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高（gāo）頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁（cí）場（chǎng）內（nèi）的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金（jīn）屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料（liào）料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓（yā）報警和聯鎖保護功能（néng）。

二.性能特點:

電磁（cí）加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可（kě）以根據具體情況在料筒外（wài）部包裹一（yī）定（dìng）厚度（dù）的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率（lǜ），因此節電效果十分顯著，可達（dá）30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜（lǎn）製造所以不存在著像原電熱（rè）圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮（suō）短使用壽（shòu）命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要（yào）維修（xiū）等（děng）優點，減少了維修時間，降低了成本。現（xiàn）已被廣（guǎng）大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所（suǒ）存在的優勢:

普（pǔ）通加（jiā）熱管（guǎn）加熱方（fāng）式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工（gōng）作熱能。

(2)加熱必須通（tōng）過接觸方式傳遞熱能

(3)加（jiā）熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不（bú）能完全包裹在料筒外層（céng）

(5)加（jiā）熱圈損耗（hào）大（dà），壽（shòu）命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感（gǎn）應加（jiā）熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控（kòng）製單元損耗約為（wéi）2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷（lěng）卻。

(3)消除加熱的（de）慣性現象，升溫（wēn）降（jiàng）溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持（chí）涼爽，因此（cǐ）壽命（mìng）超長（zhǎng）

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在（zài）運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期（qī）取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細（xì）記錄。(2)轉（zhuǎn）動機械的監測;

對於水泵等要采用一看（kàn）二聽三摸的方法進行監視（shì）。發現異常現象，即采取辦法處理。必（bì）要時要停運檢修，均不可（kě）大意(3)軟水箱的水位控製一般（bān）采用自動控製(4)水（shuǐ）處理設備的運行（háng）狀態

要定期檢查水（shuǐ）處理設備中（zhōng）的離（lí）子交換（huàn）劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋（guō）爐運行每隔（gé）3~6個月後，應停（tíng）爐進行全麵的檢查維（wéi）修除做上述各項工作（zuò）外，尚（shàng）須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內（nèi）部的水（shuǐ）垢和（hé）泥渣，並用清（qīng）水洗清

(2)對（duì）蒸汽鍋爐內外進行檢（jiǎn）查，如受壓部分的焊縫（féng），鋼板內（nèi）外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及（jí）早修理。若缺（quē）陷並不嚴重，亦可（kě）留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全（quán）生產時，應作出記錄以便日後（hòu）參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等（děng）每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸（zhēng）汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢（gòu）徹底清除，衝洗（xǐ）幹（gàn）淨，重（chóng）新注入已（yǐ）處理的水至全滿，將爐水加熱（rè）到100℃，讓水中的（de）氣體排出爐外，然後關閉所有閥門（mén）。氣候寒冷（lěng）的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱（rè）能輸送給用熱設備後再返回（huí）爐（lú）內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統（tǒng）熱（rè）利用率高，由（yóu）於模塊整體安裝，運行（háng）維（wéi）修方便，是一種安全、高效（xiào）、節能的（de）理想首選供熱設備（bèi）。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生（shēng），無煙塵、無（wú）環境（jìng）汙（wū）染、對設備無腐（fǔ）蝕，對操作工人健（jiàn）康無影響；

2.升溫迅速（sù），熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作（zuò），壓力、溫度自動監測（cè），當達（dá）到設定（dìng）值時，自（zì）動（dòng）啟停（tíng）；運（yùn）行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安（ān）全可靠，無須 24 小時專（zhuān）人值守；

4.本設備為臥（wò）式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝（zhuāng）在用熱（rè）設備附近，無需專用鍋（guō）爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度（dù）升降對（duì）體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環（huán）供熱前有嚴格控製（zhì）工作介質（zhì）內空（kōng）氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出（chū）廠簡況（kuàng）：

1.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由（yóu）鍋筒、電加熱（rè）元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成（chéng）。

2.YDZ型電（diàn）磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水（shuǐ）泵、動力櫃、閥門、儀表（biǎo）、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進（jìn）行整體運輸。

3.隨爐（lú）供應用戶出廠（chǎng）技術（shù）文件，及產品出廠清單，安（ān）裝說明。

四．設備（bèi）功（gōng）能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐（lú）係統的主機部分，電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能（néng）。主（zhǔ）體采用型鋼焊接（jiē）製作，具（jù）有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用（yòng）優質矽酸鋁纖（xiān）維保溫；

⑵.電磁加熱器（qì）：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命（mìng）長，無需檢修，無維護更換（huàn）成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本（běn）無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁（bì）經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散（sàn）失。熱（rè）量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵（miàn）溫度（dù）略（luè）高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防（fáng）護，安全可靠。

高（gāo）效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈（quān）加熱方式縮短60%以上，同時熱效（xiào）率高（gāo）達90%以（yǐ）上，在（zài）同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產（chǎn）效（xiào）率。

準確控溫： 線圈本身不發熱（rè），熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產（chǎn）品質量，生（shēng）產效率高。

絕緣性好： 電（diàn）磁線圈為定（dìng）製專用耐高溫高壓特（tè）種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接（jiē）接觸，絕無漏電（diàn），短路故障，安全無（wú）憂