盤錦電磁蒸汽鍋爐

電磁蒸汽鍋爐/電（diàn）磁蒸汽發（fā）生器特點

一、介紹

電磁加（jiā）熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為（wéi）熱能的（de）裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電（diàn），再將直流電轉換（huàn）成頻率為20-40KHz的（de）高頻高壓電，高速變化的（de）高頻高壓電流流過線圈會產（chǎn）生高速變化（huà）的交變磁（cí）場（chǎng），當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材（cái）料本身自行高（gāo）速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係（xì）列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖（suǒ）保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二（èr）.性（xìng）能特點:

電（diàn）磁加熱技（jì）術是通過（guò）電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情（qíng）況在料筒外部包（bāo）裹一定厚（hòu）度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱（rè）量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采（cǎi）用絕緣材料和高溫電纜（lǎn）製（zhì）造（zào）所以不存在著像原電（diàn）熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮（suō）短使用壽命的問（wèn）題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降（jiàng）低了成本。現已被廣大的塑料製品企（qǐ）業使用，大大的降低了（le）企業的生產成本與電熱管加熱所（suǒ）存在的優勢:

普通加熱管加熱方（fāng）式均為接觸式熱傳遞加熱具（jù）有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作（zuò）熱能。

(2)加（jiā）熱（rè）必須（xū）通過接觸方式傳遞熱（rè）能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死（sǐ）角（jiǎo），不能完全包裹在料筒（tǒng）外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕（jué）緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消（xiāo）除加熱的慣（guàn）性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整（zhěng）體料筒（tǒng）均勻加熱。

(5)電磁（cí）線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與（yǔ）保養

蒸汽鍋爐在運行（háng）期間應（yīng）注意（yì）下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及（jí）爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐（lú）水質》標準（zhǔn）的（de）規（guī）定（dìng）。並定期取樣化驗。由化驗（yàn）人（rén）員確（què）定排汙的數（shù）量及次（cì）數（shù）。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水（shuǐ）泵等要采用一看二聽三摸的方法進行（háng）監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修（xiū），均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換（huàn）劑是否失效，或（huò）定期進行（háng）反（fǎn）洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢（jiǎn）查一次。主要（yào）檢查閥（fá）門、管（guǎn）道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各（gè）項工（gōng）作外，尚（shàng）須進行下列工作:

(1)清除蒸汽（qì）鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸（zhēng）汽鍋爐內外（wài）進行檢查，如受壓（yā）部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現（xiàn）象。若發現有嚴重缺（quē）陷應及早修理。若缺（quē）陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出（chū）記錄以便日後參考。(3)檢查（chá）完畢（bì）後可在著水麵塗油漆，以防（fáng）腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不（bú）用應采（cǎi）用濕保養法（fǎ）。

蒸汽鍋爐停運後放出（chū）爐水，將（jiāng）內部汙（wū）垢（gòu）徹（chè）底清除（chú），衝洗幹淨，重新注入已（yǐ）處理（lǐ）的水至全滿，將爐水（shuǐ）加熱到100℃，讓（ràng）水中的（de）氣體排出爐（lú）外，然後關閉所有閥門。氣候（hòu）寒冷的地方不可采（cǎi）用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加（jiā）熱，並且能對介質運行進行（háng）高精密控製（zhì）工作。係統熱利用率高，由於模塊（kuài）整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節（jiē）能（néng）的理（lǐ）想首選供熱設備。

1.本設備以電能（néng）為熱源，清潔衛生，無（wú）煙塵、無環（huán）境汙（wū）染、對設備（bèi）無腐蝕，對操作（zuò）工人健康無影（yǐng）響；

2.升溫迅（xùn）速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自（zì）動化操作，壓力、溫度自動監測，當達（dá）到設定值時，自動啟停；運（yùn）行（háng）無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲（huò）得較高的工作溫度，完全無跑、冒（mào）、滴、漏現（xiàn）象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本（běn）設備為臥式撬裝結構緊（jǐn）湊，占地麵積小，便於維（wéi）修，可（kě）就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統（tǒng）內有補償技術措施。取消（xiāo）了（le）水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格（gé）控製工作介質內空氣、水分及（jí）其（qí）他低揮發（fā）物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽（qì）鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐（lú），鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋（guō）爐（lú）底座、動力櫃，給水泵組成（chéng）。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給（gěi）水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配（pèi）在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝（zhuāng）說明。

四．設（shè）備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體（tǐ）是加熱爐係（xì）統（tǒng）的主機（jī）部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有（yǒu）足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸（suān）鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無（wú）需檢修，無維護更換成本；加（jiā）熱部（bù）分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需（xū）維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用（yòng）充分，基本無散失。熱量聚（jù）集於加熱體內（nèi）部，電磁線圈表麵溫度略高於室（shì）溫，可以安（ān）全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節（jiē）能： 采用內熱（rè）加熱方式，加熱體內（nèi）部分子直接感應磁（cí）能而生熱（rè），熱（rè）啟動非常快，平均預（yù）熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上（shàng），同時熱效率高達90%以上，在（zài）同等條件（jiàn）下，比電阻（zǔ）圈（quān）加熱（rè）節電（diàn）30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性（xìng）低，料（liào）筒（tǒng）內外壁溫度一（yī）致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好（hǎo）： 電磁線（xiàn）圈為定製專用耐高溫高壓（yā）特種電纜線繞製，絕緣性能（néng）好，無（wú）需與罐體外壁（bì）直接接（jiē）觸（chù），絕無漏電，短路故障，安全（quán）無憂