1、鍋（guō）爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴（yán）格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體製造技術條（tiáo）件》執行，確保鍋爐長期安（ān）全穩定工（gōng）作（zuò）。
2、本體為鍋殼式全濕背順流（liú）三回程煙火管結構，火焰在大（dà）燃燒室內微正壓燃燒，完全（quán）伸展，燃燒熱負（fù）荷低，有害物質（zhì）NOx排（pái）放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙（yān）管結構，即（jí）提高了強（qiáng）度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波（bō）無損探傷（shāng），確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空（kōng）間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶（dài）水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高（gāo）要求。
6、采用新型隔（gé）熱保（bǎo）溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能（néng）好。
7、水（shuǐ）位報警器（qì）采用不鏽（xiù）鋼作電極棒，聚四氟乙（yǐ）烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前（qián）後煙箱為鉸鏈（liàn）連接，可（kě）輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒（shāo）設備的配比，使其（qí）實時（shí）處在最佳的工作（zuò）狀（zhuàng），燃燒（shāo）效率大大提高，從而可大幅（fú）降低燃料的消耗。
