1、鍋爐的設計（jì）、生產製造、監督檢（jiǎn）驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察（chá）規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件（jiàn）》執行，確保鍋爐（lú）長期安（ān）全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火（huǒ）焰在大燃燒室內微正壓燃（rán）燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋（wén）煙管結構（gòu），即提高（gāo）了強度，又滿足了各部分受熱（rè）膨脹（zhàng）的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線（xiàn）及（jí）超聲（shēng）波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐（lú）水容積（jī）及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋（guō）內裝置，保證蒸（zhēng）汽（qì）帶水率低於4%，滿足（zú）用（yòng）戶（hù）對蒸汽品質（zhì）的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報（bào）警器（qì）采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟（fú）乙烯（xī）作絕（jué）緣材料。從上方插入，不易掛汙（wū），性能可靠，使用壽命長。
8、前（qián）後煙箱為鉸（jiǎo）鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方（fāng）便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含（hán）氧量（liàng），並（bìng）實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分（fèn）析，自動調整燃燒設（shè）備的配比，使其實時處在（zài）最佳的工作（zuò）狀（zhuàng），燃燒效率大大提高，從而可大幅（fú）降低燃料（liào）的消耗（hào）。
