1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業（yè）鍋（guō）爐（lú）通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼鍋（guō）爐本體製造（zào）技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程（chéng）煙火管結構（gòu），火焰在大燃燒室內微正壓燃（rán）燒，完全伸展，燃燒熱負（fù）荷低，有害物質NOx排（pái）放量少。
3、波（bō）形爐膽及（jí）螺紋煙管結構，即（jí）提高了強度，又滿足了各部分（fèn）受熱膨脹的需要。
4、主焊（hàn）縫（féng）焊（hàn）接均采（cǎi）用對接連接，並（bìng）經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質（zhì）量達到國家（jiā）要求。
5、鍋爐水容積及氣空（kōng）間大，適應負荷能力強。設計合（hé）理的鍋內裝置，保證蒸汽帶（dài）水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型（xíng）隔熱保溫材料，重（chóng）量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報（bào）警器采用不鏽鋼作電（diàn）極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不（bú）易掛汙，性能（néng）可靠（kào），使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接（jiē），可輕鬆打開（kāi），檢修維護維護方便（biàn）快（kuài）捷。
9、氧含量調節（jiē）（選（xuǎn）配）：該係統能成功監測煙氣中的（de）含氧量，並實（shí）時將該數據傳送到控（kòng）製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備（bèi）的配比（bǐ），使其實時處在最（zuì）佳（jiā）的工作狀，燃燒效率大大（dà）提高，從而可（kě）大幅降低燃料（liào）的消耗。
