通化電磁蒸汽發生器工作原理

電磁（cí）蒸（zhēng）汽鍋爐/電磁蒸汽發生（shēng）器特點（diǎn）

一、介紹

電磁加（jiā）熱器是一種利用電磁感應原理將電（diàn）能轉換為熱能（néng）的裝置。電（diàn）磁控製器（qì）將（jiāng）220V50/60Hz的交流（liú）電整流變成直流電，再將直流（liú）電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線（xiàn）圈（quān）會產生高速變化的交變磁場，當磁（cí）場內（nèi）的磁力線（xiàn）通過導磁性金屬材料（liào）時會（huì）在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬（shǔ）材料料（liào）筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加（jiā）熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的（de）隔熱保溫材料，這（zhè）樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效（xiào）率，因此節電效果十（shí）分顯著，可達30%~75%。因為電磁（cí）加熱圈本身並不發熱，而且是采（cǎi）用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電（diàn）阻絲在高溫狀態（tài）下氧化而縮（suō）短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快（kuài）、無需要維修等（děng）優點，減少（shǎo）了維修時間，降低了成本。現已（yǐ）被廣大的塑料製品企業使（shǐ）用，大大的降低了企業的生產成本與（yǔ）電熱管加熱所（suǒ）存（cún）在的優（yōu）勢:

普通加熱（rè）管（guǎn）加熱方（fāng）式均為（wéi）接觸式熱傳遞加（jiā）熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱（rè）能。

(2)加熱必須通過接觸方（fāng）式傳遞熱能（néng）

(3)加熱及冷（lěng）卻都有慣性現象產（chǎn）生，及升溫降溫（wēn）都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全（quán）包裹（guǒ）在料筒外層

(5)加熱圈（quān）損耗大，壽命短。

電磁感應加（jiā）熱:為非接觸電磁感應加熱（rè），具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈（quān）損耗約為2%，控製單（dān）元損耗約（yuē）為2%，其絕（jué）緣隔熱層可以將98%的能量保留在（zài）料筒（tǒng）上，即熱利用率（lǜ）為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保（bǎo）持冷卻。

(3)消除加熱的（de）慣性現象，升溫降（jiàng）溫迅速高效

(4)加熱（rè）無死角（jiǎo），整體（tǐ）料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此（cǐ）壽命（mìng）超長

三、維護與保養

蒸汽鍋（guō）爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐（lú）的給水及（jí）爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工（gōng）業鍋爐水質（zhì）》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確（què）定（dìng）排汙的數量（liàng）及次數。化驗（yàn）與排汙應有（yǒu）詳細記錄（lù）。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等（děng）要采用一看二聽（tīng）三摸的方法進行監視。發（fā）現異常現象，即采取辦法處理。必要時要（yào）停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動（dòng）控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失（shī）效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢（jiǎn）查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複（fù）。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各（gè）項工作外，尚（shàng）須進行下列（liè）工（gōng）作:

(1)清除（chú）蒸汽鍋爐內部（bù）的（de）水（shuǐ）垢和泥渣（zhā），並用清（qīng）水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有（yǒu）嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理（lǐ）。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕（shí），底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋（guō）爐長期（qī）不用應采用濕保養法。

蒸（zhēng）汽鍋爐停運後放出爐水，將（jiāng）內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的（de）水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出（chū）爐外，然後關閉所有閥門。氣（qì）候寒冷的地方（fāng）不可采用（yòng）濕保養法，以免水凍結後損壞（huài）蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁（cí）加熱（rè）蒸（zhēng）汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱（rè）設備後再返回（huí）爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高（gāo）精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安（ān）裝（zhuāng），運（yùn）行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱（rè）設備。

1.本設備以電能（néng）為熱（rè）源，清（qīng）潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設（shè）備無（wú）腐蝕，對（duì）操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝（yì）條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對（duì）環境無任何汙染；

3.壓力低，在較（jiào）低的工作壓（yā）力（lì）下，能獲得較高的工作溫度，完（wán）全無跑、冒（mào）、滴、漏現象，安全可（kě）靠，無須（xū） 24 小時專人值守；

4.本設備為（wéi）臥式撬裝結構緊湊（còu），占（zhàn）地麵積（jī）小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降（jiàng）對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消（xiāo）了水處理設備及大量的鍋爐用（yòng）水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作（zuò）介質內（nèi）空（kōng）氣、水（shuǐ）分及其他低（dī）揮發物含（hán）量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電（diàn）磁（cí）加熱蒸汽鍋爐（lú）為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋（guō）筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐（lú）出（chū）廠時將鍋爐主（zhǔ）機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自（zì）動控製櫃及其另件全部（bù）裝配在鍋爐底座（zuò）上進行整體運輸。

3.隨（suí）爐供應用戶出廠技術文件（jiàn），及產品（pǐn）出（chū）廠清單，安裝說明（míng）。

四（sì）．設備功能：

⑴. 電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐（lú）由此獲得熱能。主體采用型鋼焊（hàn）接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖（xiān）維保溫（wēn）；

⑵.電磁加熱（rè）器：壽命（mìng）長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更（gèng）換（huàn）成本；加熱部分采（cǎi）用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用（yòng）壽命高達10年。不需維護（hù），後期基本無維護費用。

安（ān）全可靠： 料筒外壁經高頻電磁（cí）作（zuò）用發熱，熱量（liàng）利用充（chōng）分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部（bù），電磁線圈（quān）表麵溫（wēn）度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節（jiē）能： 采用內（nèi）熱加（jiā）熱方（fāng）式，加熱（rè）體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱（rè）方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高（gāo）了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱（rè）慣性低，料筒內外壁溫度一致（zhì），溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生（shēng）產效率高。

絕緣（yuán）性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線（xiàn）繞製，絕緣性能好，無需（xū）與（yǔ）罐（guàn）體外壁直接接觸，絕無（wú）漏電，短路故障，安全無憂