1、鍋爐的設計、生產製造、監（jiān）督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監（jiān）察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技（jì）術（shù）條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋（guō）爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全（quán）濕背順流三回（huí）程煙火管結構（gòu），火焰在大燃燒室內微正壓（yā）燃燒，完全伸（shēn）展，燃燒（shāo）熱負荷低，有（yǒu）害物質NOx排放量少。
3、波（bō）形爐（lú）膽及螺紋煙（yān）管結構（gòu），即提高了強度（dù），又滿足了各部分受（shòu）熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采（cǎi）用對接連接，並（bìng）經X射（shè）線及超聲（shēng）波無損探傷，確保焊（hàn）接質量達到國家（jiā）要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強（qiáng）。設計合理（lǐ）的鍋內裝置（zhì），保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽（qì）品質的較高要求。
6、采用（yòng）新型隔熱保溫材料，重量（liàng）輕，散熱損失少，保溫性（xìng）能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維（wéi）護維護方便快捷（jié）。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧（yǎng）量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過（guò）計算機（jī）智（zhì）能（néng）分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實（shí）時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅（fú）降低燃料的消耗。
