1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均（jun1）嚴格按（àn）《蒸汽鍋爐安全（quán）監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工（gōng）作。
2、本（běn）體為鍋殼式全（quán）濕背順流三回程（chéng）煙火管（guǎn）結構，火焰在（zài）大（dà）燃燒室內微正壓燃（rán）燒（shāo），完全伸展，燃燒熱（rè）負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺（luó）紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹（zhàng）的需要。
4、主焊縫焊接（jiē）均采用對（duì）接連接，並（bìng）經X射線及超聲（shēng）波（bō）無損探傷，確保焊接（jiē）質（zhì）量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷（hé）能（néng）力強。設計合理的鍋內裝置，保（bǎo）證蒸汽（qì）帶水率低於（yú）4%，滿足用戶對蒸（zhēng）汽品（pǐn）質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位（wèi）報（bào）警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯（xī）作絕緣材料。從上（shàng）方插入，不易掛汙，性能可靠，使用（yòng）壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打（dǎ）開，檢修維護維護方便快（kuài）捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分（fèn）析，自動調整燃燒設備的配比，使其（qí）實時處（chù）在最佳的工作狀，燃（rán）燒效率大大提高，從而可大幅（fú）降低燃料的消耗。
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