1、鍋爐的設計（jì）、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐（lú）安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用（yòng）技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造（zào）技術條件》執行（háng），確保鍋爐（lú）長期安全穩定工作。
2、本體為（wéi）鍋殼式全濕背順流三（sān）回（huí）程煙火管結構，火焰在（zài）大燃（rán）燒室內微正壓燃燒，完（wán）全伸展（zhǎn），燃燒熱負荷（hé）低，有害物質NOx排放量少。
3、波（bō）形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足（zú）了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無（wú）損探傷，確保焊接（jiē）質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣（qì）空間大（dà），適應負荷能（néng）力強（qiáng）。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽（qì）帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求（qiú）。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒（bàng），聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入（rù），不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙（yān）箱為鉸鏈連接，可輕（qīng）鬆（sōng）打開（kāi），檢（jiǎn）修維（wéi）護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將（jiāng）該數（shù）據（jù）傳送到控製係統中，通過計算機智能分（fèn）析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處（chù）在（zài）最佳的工作狀，燃燒（shāo）效率大大提高（gāo），從而可大幅降低燃料的消耗。
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