新餘（yú）電磁蒸汽發生器哪（nǎ）家好

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生（shēng）器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用（yòng）電磁感應原理將電能（néng）轉換為熱能的裝置（zhì）。電磁控（kòng）製器將220V50/60Hz的（de）交流電整流變成直流電，再（zài）將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電（diàn），高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場（chǎng），當磁場內（nèi）的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的（de）小渦流，使金屬材（cái）料本身自（zì）行高速發（fā）熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖（suǒ）保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理（lǐ）使金屬（shǔ）料筒自身發熱並（bìng）且可以根據具體情況在料筒外部（bù）包裹一定厚（hòu）度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效（xiào）率（lǜ），因此節電效（xiào）果十分顯著，可（kě）達30%~75%。因為電磁加熱圈本（běn）身並不發熱，而且是采用絕緣材（cái）料和高溫電纜（lǎn）製造所以不存在著像原電熱（rè）圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升（shēng）溫速率快、無需要維修等優（yōu）點，減少了維修時間，降低（dī）了成本。現（xiàn）已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低（dī）了（le）企業的生產成本與（yǔ）電熱管加熱所存在（zài）的優勢:

普（pǔ）通加熱（rè）管加熱方式均為接觸式熱（rè）傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉（zhuǎn）化為工作熱能。

(2)加熱必須通（tōng）過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現（xiàn）象產生，及升（shēng）溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完（wán）全包裹在料筒外層（céng）

(5)加熱圈（quān）損耗大（dà），壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸（chù）電（diàn）磁感應加（jiā）熱（rè），具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為（wéi）2%，控製單元損耗約為2%，其（qí）絕（jué）緣隔熱（rè）層（céng）可以（yǐ）將98%的能量保留在料（liào）筒上，即熱利用率為98%

(2)隻（zhī）加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均（jun1）勻加熱。

(5)電磁線圈（quān）保持涼爽，因此壽命（mìng）超長

三、維護（hù）與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的（de）監測:

蒸（zhēng）汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標（biāo）準的規定。並定期取樣化驗。由化（huà）驗（yàn）人員確定排汙（wū）的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動（dòng）機（jī）械的（de）監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發（fā）現異常現象，即采（cǎi）取辦法處理。必要時要停運檢修，均不（bú）可大意(3)軟水（shuǐ）箱的水位控製一般采用自動（dòng）控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設（shè）備中的離子交換劑是否失效，或定期進（jìn）行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查（chá）一次。主要（yào）檢查閥門、管道法蘭等（děng）處，如有滲（shèn）漏應予修複。鍋爐（lú）運行（háng）每隔（gé）3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進（jìn）行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋（guō）爐內外（wài）進（jìn）行檢查，如受壓部分（fèn）的焊縫，鋼板（bǎn）內外有無腐蝕現象。若發現有（yǒu）嚴重缺陷應及（jí）早修（xiū）理。若缺陷並不嚴重，亦可留待（dài）下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影（yǐng）響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底（dǐ）座（zuò）等（děng）每（měi）年至少要油（yóu）漆一次（cì）。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐（lú）停運後放（fàng）出爐水，將內（nèi）部（bù）汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水（shuǐ）至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐（lú）外，然後關閉所有閥門。氣候寒（hán）冷的地方不可采用濕保養法，以（yǐ）免水凍結（jié）後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內（nèi）重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高（gāo），由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高（gāo）效、節能的理想首選供熱設備（bèi）。

1.本設備以（yǐ）電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染（rǎn）、對設（shè）備無腐蝕，對操作（zuò）工人（rén）健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均（jun1）勻；

2.自動化（huà）操（cāo）作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行（háng）無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得（dé）較高的工作溫度，完全無跑（pǎo）、冒（mào）、滴（dī）、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值（zhí）守；

4.本設備為（wéi）臥式撬裝結構緊湊（còu），占地麵積小，便於維修，可就近安裝（zhuāng）在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度（dù）升降（jiàng）對體積的（de）變化（huà），在係統內有補償技術（shù）措施。取消了水處理設備及大量的（de）鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋（guō）爐，鍋爐主體由鍋筒（tǒng）、電加熱元件（jiàn）、鍋爐（lú）底座、動力櫃（guì），給水泵（bèng）組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時（shí）將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀（yí）表、鍋爐自動控製（zhì）櫃（guì）及其另件全（quán）部裝配在鍋（guō）爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供（gòng）應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說（shuō）明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加（jiā）熱蒸（zhēng）汽鍋爐：

主體是加熱（rè）爐（lú）係（xì）統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱（rè）能。主體（tǐ）采用型鋼焊（hàn）接製作，具有足夠的承（chéng）重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽（guī）酸（suān）鋁纖維（wéi）保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命（mìng）長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量（liàng），壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用（yòng）環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期（qī）基（jī）本無維護費用。

安全可靠： 料筒（tǒng）外壁經（jīng）高頻電磁作用發熱，熱量（liàng）利用充（chōng）分，基本無散失。熱量聚集於（yú）加熱體（tǐ）內（nèi）部，電磁線圈表麵溫度略高於（yú）室溫，可以（yǐ）安全觸摸，無需（xū）高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加（jiā）熱體（tǐ）內部分子直接感應磁（cí）能而（ér）生熱，熱（rè）啟（qǐ）動非（fēi）常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同（tóng）等條件下，比電阻圈加熱（rè）節電30—70%，大大提高了生產效率（lǜ）。

準確控溫： 線圈本（běn）身不（bú）發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒（tǒng）內（nèi）外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量（liàng），生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈（quān）為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性（xìng）能好，無需與罐體外壁（bì）直接接觸，絕無（wú）漏電，短路故障，安全無憂