1、鍋爐的設計（jì）、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐本體（tǐ）製造技術條件》執行，確（què）保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流（liú）三回程煙火（huǒ）管結構，火（huǒ）焰在大燃燒（shāo）室（shì）內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物（wù）質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋（wén）煙管結構，即提高了（le）強度，又滿足了各部分受熱膨（péng）脹的需要（yào）。
4、主焊縫焊接均采用對接（jiē）連接，並經X射線及超（chāo）聲波無損探（tàn）傷，確保焊接質（zhì）量（liàng）達到國（guó）家要求。
5、鍋爐水（shuǐ）容積及氣（qì）空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對（duì）蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材（cái）料，重量輕，散熱損失少，保（bǎo）溫性能好。
7、水位（wèi）報警器采用不鏽鋼（gāng）作電極棒（bàng），聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方（fāng）插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽（shòu）命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接（jiē），可輕鬆打開，檢修維護維（wéi）護方便快捷。
9、氧含量調（diào）節（選配）：該係統能成功監測煙氣中（zhōng）的含（hán）氧量，並實時（shí）將該數據（jù）傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃（rán）燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
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