1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規（guī）程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼鍋（guō）爐本體製造技術條件（jiàn）》執行（háng），確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕（shī）背順流三回程（chéng）煙火管（guǎn）結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全（quán）伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放（fàng）量少。
3、波形爐膽及螺（luó）紋煙管結構，即提高了強度，又（yòu）滿足（zú）了各（gè）部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均（jun1）采用（yòng）對接連接，並經X射線及超聲波無損探（tàn）傷，確保焊（hàn）接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合（hé）理的鍋內裝置，保（bǎo）證蒸汽帶（dài）水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品（pǐn）質的較（jiào）高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損（sǔn）失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼（gāng）作電極棒，聚四（sì）氟乙烯作絕緣材料。從上方插（chā）入，不易掛汙，性（xìng）能可（kě）靠，使用壽命長。
8、前後煙箱（xiāng）為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快（kuài）捷。
9、氧含量調節（選配）：該（gāi）係統能成（chéng）功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計（jì）算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其（qí）實時（shí）處在最佳的工作狀，燃燒（shāo）效率大大提高，從而可大幅降低燃料（liào）的消耗。
