鎮江電磁蒸汽鍋爐廠家直（zhí）銷

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽（qì）發生（shēng）器（qì）特（tè）點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁（cí）感應原（yuán）理將電能轉換為熱（rè）能的裝（zhuāng）置。電磁控製器將（jiāng）220V50/60Hz的交（jiāo）流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻（pín）高（gāo）壓電，高速變化的（de）高頻高壓（yā）電流流過（guò）線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導（dǎo）磁性金屬材料時（shí）會（huì）在金（jīn）屬體內（nèi）產生無數的（de）小渦流，使金（jīn）屬材料（liào）本身自行高速發熱（rè），從而達到（dào）加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警（jǐng）和低水位聯鎖保護、超壓（yā）報警和聯（lián）鎖保護功能（néng）。

二（èr）.性能特點:

電磁加（jiā）熱技術是通過電磁感應原理使金（jīn）屬料筒自身發（fā）熱並且可（kě）以根據具體情（qíng）況在料筒外部（bù）包裹（guǒ）一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少（shǎo）了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電（diàn）磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用（yòng）絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電（diàn）熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽（shòu）命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑（sù）料製品企業使用，大大的降低了企業（yè）的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加（jiā）熱方式均為接觸式熱（rè）傳遞加熱（rè）具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加（jiā）熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷（lěng）卻都有慣性（xìng）現象產生，及升溫降溫都（dōu）緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包（bāo）裹在料筒外（wài）層

(5)加熱（rè）圈損耗大，壽命短。

電磁（cí）感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為（wéi）工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約（yuē）為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻（què）。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超（chāo）長

三（sān）、維護與保養

蒸（zhēng）汽鍋爐在運行期間應注意下列各（gè）點(1)蒸汽鍋（guō）爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐（lú）的給（gěi）水和爐水水質（zhì）應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取（qǔ）樣化驗。由化（huà）驗人員（yuán）確定（dìng）排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三（sān）摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法（fǎ）處理（lǐ）。必要時要停運檢修，均不（bú）可大意（yì）(3)軟水箱的水位控製一（yī）般（bān）采用自動控（kòng）製(4)水處理設備的運行狀（zhuàng）態

要定期檢查水（shuǐ）處理設備中的離子交換劑是否（fǒu）失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如（rú）有滲漏應予（yǔ）修複。鍋爐運行每隔3~6個月（yuè）後，應停爐進行全麵的檢查維修（xiū）除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥（ní）渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽（qì）鍋爐內外進（jìn）行檢查，如受壓部分的焊縫（féng），鋼板內外有無（wú）腐蝕現象。若（ruò）發現有嚴重缺陷應及早（zǎo）修理。若缺（quē）陷並不嚴重（chóng），亦可留待（dài）下次停爐時（shí）修理（lǐ）。如發現有可疑之處，但並不影（yǐng）響安全生產時（shí），應作（zuò）出記錄以便日後參考（kǎo）。(3)檢（jiǎn）查完畢後可在著水麵（miàn）塗油漆，以防腐蝕（shí），底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長（zhǎng）期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的（de）水至全滿，將爐水加熱到（dào）100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養（yǎng）法，以（yǐ）免（miǎn）水凍結後損壞蒸汽鍋爐（lú）。

性（xìng）能（néng）特（tè）點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備（bèi）後再返回爐（lú）內重新加熱，並且能（néng）對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率（lǜ）高，由於模塊整體（tǐ）安（ān）裝，運行維修（xiū）方便，是一種安全、高效、節能的理想（xiǎng）首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清（qīng）潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫（wēn）度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運（yùn）行無（wú）噪（zào）音，對（duì）環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠（kào），無須 24 小時專（zhuān）人值守；

4.本設備為（wéi）臥（wò）式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就（jiù）近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度（dù）升降對體積（jī）的變（biàn）化，在係統內有補償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋（guō）爐用（yòng）水；

6.循環供熱前有嚴格控（kòng）製（zhì）工作介質內空氣、水（shuǐ）分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐出廠時將（jiāng）鍋（guō）爐主機、給水泵、動力櫃、閥（fá）門、儀表、鍋爐（lú）自動控製櫃及其另（lìng）件全部裝配在鍋（guō）爐底座（zuò）上進行整（zhěng）體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技（jì）術（shù）文件，及產品出廠（chǎng）清單，安裝（zhuāng）說明。

四．設備功能：

⑴. 電（diàn）磁加熱蒸汽鍋（guō）爐：

主體是加熱爐（lú）係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐（lú）由（yóu）此獲得熱能。主（zhǔ）體采用型（xíng）鋼焊（hàn）接（jiē）製作，具有足夠的承重能力（lì）。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加（jiā）熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量（liàng），壽命長（zhǎng），無需檢修，無維護更（gèng）換成本；加熱部（bù）分采用環形電纜結構，電纜本身不會（huì）產（chǎn）生熱（rè）量，並可承受（shòu）500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁（cí）作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部（bù），電磁線（xiàn）圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸（mō），無（wú）需高溫防護（hù），安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子（zǐ）直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時（shí）間比電阻圈加熱方式縮短60%以上（shàng），同時熱效率高達90%以上，在（zài）同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本（běn）身不發熱，熱阻滯（zhì）小、熱慣性低，料筒內外（wài）壁溫度一（yī）致，溫度控製實時準（zhǔn）確（què），明顯改善產品質（zhì）量，生產效率高（gāo）。

絕（jué）緣（yuán）性好： 電磁線圈（quān）為定製專用耐（nài）高溫高壓特種電纜線繞製（zhì），絕緣性能好，無需與（yǔ）罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障（zhàng），安全（quán）無憂