安陽電磁蒸汽鍋爐工作原理

電磁（cí）蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁（cí）加熱器是一種利用電磁感應原（yuán）理將電能轉換（huàn）為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電（diàn）整流變成直流電，再將直流（liú）電轉（zhuǎn）換成頻（pín）率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化（huà）的高頻高壓電流流過線圈會（huì）產生高（gāo）速變化的交變磁場，當磁場內的（de）磁力線通過導磁性金屬材料時（shí）會（huì）在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本（běn）身自行高速發熱，從而達到加熱金（jīn）屬材料（liào）料筒內的物質（zhì）。本係列鍋（guō）爐具有高（gāo）、低水位報警和低水（shuǐ）位（wèi）聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能（néng）。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材（cái）料，這樣就（jiù）大大減少（shǎo）了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電（diàn）效果十分（fèn）顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈（quān）本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜（lǎn）製（zhì）造所以不存在著像原（yuán）電熱圈的電阻絲（sī）在高溫狀態下氧化而（ér）縮短使用壽命（mìng）的問題（tí），具有使用壽（shòu）命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時（shí）間，降低了成本。現已被廣（guǎng）大的塑料製品企業使用，大（dà）大（dà）的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存在的優（yōu）勢:

普通加熱管加熱方（fāng）式均為接觸（chù）式熱傳遞加（jiā）熱具有以下（xià）缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工（gōng）作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及（jí）冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死（sǐ）角，不能完（wán）全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大（dà），壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電（diàn）磁（cí）感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱（rè）層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為（wéi）98%

(2)隻加熱料（liào）筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消（xiāo）除加熱（rè）的（de）慣性現象，升（shēng）溫降溫迅速（sù）高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加（jiā）熱。

(5)電磁線圈保持涼爽（shuǎng），因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋（guō）爐在運（yùn）行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水（shuǐ）質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定（dìng）排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳（xiáng）細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進（jìn）行監視。發現異常（cháng）現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理（lǐ）設備的運行狀態

要定（dìng）期檢查水（shuǐ）處理設備中的離子交換劑是否失效，或定（dìng）期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查（chá）一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵（miàn）的檢查維（wéi）修除做上述各項工作外，尚須進行（háng）下列（liè）工作:

(1)清除蒸汽（qì）鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸（zhēng）汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無（wú）腐蝕現象。若發現（xiàn）有嚴重缺（quē）陷應及（jí）早修理。若缺陷（xiàn）並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現（xiàn）有可疑（yí）之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄（lù）以便日後參（cān）考（kǎo）。(3)檢查完畢後可（kě）在著水麵（miàn）塗油漆，以（yǐ）防腐蝕，底座等每年至少要油（yóu）漆一次。蒸汽（qì）鍋爐長（zhǎng）期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹（chè）底清除，衝（chōng）洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的（de）氣體（tǐ）排出爐（lú）外，然（rán）後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐（lú）。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內（nèi）重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊（kuài）整體安裝（zhuāng），運行維修方便，是（shì）一種安全、高（gāo）效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設（shè）備以電能為熱源，清潔（jié）衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對（duì）操作工人健康無影（yǐng）響（xiǎng）；

2.升溫迅速，熱效率高，在工（gōng）藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力（lì）、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪（zào）音，對環境無任何汙（wū）染；

3.壓力（lì）低（dī），在較低的工作壓力下，能獲得較高的工（gōng）作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥（wò）式撬裝結構緊湊，占地麵（miàn）積小（xiǎo），便於維修，可就近安裝在用熱設備（bèi）附近（jìn），無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內（nèi）有補償技術措施。取消了水處理設備（bèi）及大量的鍋爐用水（shuǐ）；

6.循環供熱（rè）前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技（jì）術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐為臥（wò）式撬（qiào）裝電加熱鍋爐，鍋爐主體（tǐ）由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵（bèng）組成。

2.YDZ型電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐出廠時將（jiāng）鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀（yí）表、鍋爐自動控製櫃及其另件（jiàn）全部裝配在鍋（guō）爐底座上進（jìn）行整體運（yùn）輸。

3.隨爐供（gòng）應用戶出廠技（jì）術文件，及產品出廠清（qīng）單，安裝說（shuō）明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐：

主（zhǔ）體是加熱爐係（xì）統的主機部分（fèn），電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接（jiē）製作（zuò），具有足（zú）夠的承重能力（lì）。加熱（rè）爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保（bǎo）溫；

⑵.電磁加熱（rè）器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用（yòng）環形電（diàn）纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無（wú）維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經（jīng）高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱（rè）量聚集於加熱體內（nèi）部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可（kě）以安全觸摸，無需高溫防護，安全可（kě）靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應（yīng）磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻（zǔ）圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻（zǔ）圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確（què）控溫： 線圈本身不（bú）發熱（rè），熱阻滯小、熱（rè）慣（guàn）性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量（liàng），生產效率高。

絕緣（yuán）性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種（zhǒng）電纜線（xiàn）繞製，絕緣性（xìng）能好，無需與罐體外（wài）壁直接接觸，絕無漏電，短路故（gù）障，安全無憂