寶坻電磁蒸汽鍋爐設備生產廠家

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成（chéng）直流電，再將直流（liú）電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電（diàn）流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料（liào）料筒內的物（wù）質。本係列鍋爐具有高、低水（shuǐ）位報警和（hé）低水位聯鎖保護、超（chāo）壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外（wài）部包裹（guǒ）一定（dìng）厚度的隔熱保溫材料（liào），這樣（yàng）就大（dà）大（dà）減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電（diàn）效（xiào）果（guǒ）十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加（jiā）熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材（cái）料和高溫電（diàn）纜製造所以不（bú）存在著像原（yuán）電熱圈（quān）的電（diàn）阻（zǔ）絲在高溫狀態下氧化（huà）而縮短使用壽命的問題，具有使用壽（shòu）命長、升溫速率快、無（wú）需要維修等優點（diǎn），減少了（le）維修時間，降低了成（chéng）本。現已被廣大的（de）塑（sù）料（liào）製品企業使用，大大的降低了企業的生（shēng）產成本與（yǔ）電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺（quē）陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為（wéi）工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳（chuán）遞熱能

(3)加熱及冷（lěng）卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死（sǐ）角，不能完全包裹在料筒外層（céng）

(5)加熱圈損（sǔn）耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為（wéi）非接（jiē）觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗（hào）電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約（yuē）為2%，其絕緣隔（gé）熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料（liào）筒，而其它部（bù）位保持冷卻。

(3)消除（chú）加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高（gāo）效（xiào）

(4)加熱無死（sǐ）角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈（quān）保持涼爽，因此壽命超長

三、維護（hù）與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注（zhù）意下列各點(1)蒸汽鍋（guō）爐的給水及爐（lú）水的（de）監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐（lú）水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋（guō）爐水質》標準的規定（dìng）。並定期取樣化驗（yàn）。由化驗人員確定排汙的數量及次（cì）數。化驗與（yǔ）排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水（shuǐ）泵等要采用一看（kàn）二聽（tīng）三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法（fǎ）處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態（tài）

要定期檢查水處理設備（bèi）中的（de）離子交換劑是否（fǒu）失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢（jiǎn）查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應（yīng）予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維（wéi）修除做上述各（gè）項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除（chú）蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並（bìng）用（yòng）清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部（bù）分的（de）焊（hàn）縫，鋼（gāng）板內外有無腐蝕（shí）現象（xiàng）。若發現有嚴重（chóng）缺（quē）陷應及早修理（lǐ）。若缺陷並不嚴重，亦可留待下（xià）次停爐（lú）時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後（hòu）參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕（shí），底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用（yòng）應采用濕（shī）保（bǎo）養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙（wū）垢徹底（dǐ）清除，衝（chōng）洗幹淨，重新注入已處（chù）理（lǐ）的水至全滿，將爐水（shuǐ）加熱（rè）到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有（yǒu）閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用（yòng）熱設備（bèi）後（hòu）再返回爐內重新加熱，並（bìng）且能對介質運行進行高精（jīng）密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整（zhěng）體安裝，運行維修方便，是一種安（ān）全、高（gāo）效、節能的理想首選供熱設備（bèi）。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生（shēng），無（wú）煙塵、無環境汙（wū）染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影（yǐng）響；

2.升溫迅速，熱效（xiào）率高（gāo），在工藝條件下溫度均勻；

2.自動（dòng）化操作，壓力、溫度自動監測（cè），當達到設定值時，自動啟停；運（yùn）行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的（de）工（gōng）作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象（xiàng），安全可靠，無（wú）須 24 小時專人值（zhí）守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占（zhàn）地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱（rè）設備附近，無（wú）需專用鍋爐（lú）房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的（de）變化，在係統內有（yǒu）補償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐（lú）用水；

6.循（xún）環供熱前有嚴格控製工（gōng）作介（jiè）質內空氣、水（shuǐ）分及其他低揮發（fā）物含（hán）量的技術措施。

出廠簡（jiǎn）況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主（zhǔ）機、給水泵、動力櫃、閥（fá）門、儀（yí）表、鍋爐自（zì）動控製櫃及其另件全部裝配在（zài）鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用（yòng）戶（hù）出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能（néng）。主體采用型鋼焊接製作（zuò），具有足夠的承重能力（lì）。加熱（rè）爐（lú）本體外保溫采用優質矽（guī）酸鋁纖維保溫；

⑵.電（diàn）磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜（lǎn）本身不會（huì）產生熱量，並可承受500℃以上高（gāo）溫，使用壽命高（gāo）達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外（wài）壁經高頻電磁作（zuò）用（yòng）發熱（rè），熱量利用充分（fèn），基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可（kě）以安全（quán）觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱（rè）體（tǐ）內部分子直（zhí）接感應（yīng）磁能（néng）而生熱，熱啟動（dòng）非常快，平均預熱（rè）時間（jiān）比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在（zài）同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了（le）生產效（xiào）率。

準確控（kòng）溫： 線圈本身不發熱，熱（rè）阻滯小、熱慣性低，料筒內外（wài）壁溫度一致，溫度控製實時準（zhǔn）確，明顯改善產品質（zhì）量，生產（chǎn）效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製（zhì）專用耐高溫高（gāo）壓特種（zhǒng）電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接（jiē）接觸，絕無漏（lòu）電，短路故障，安全無憂