1、鍋爐的設計、生產製造、監督（dū）檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用技術條件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐（lú）長期安全穩定（dìng）工（gōng）作。
2、本（běn）體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構（gòu），火焰在大燃（rán）燒室內微正（zhèng）壓（yā）燃（rán）燒，完全伸展，燃（rán）燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐（lú）膽及螺（luó）紋煙管結構，即提（tí）高（gāo）了強度，又滿足了各部（bù）分受熱膨脹的需（xū）要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並（bìng）經X射線及超聲波無損探（tàn）傷，確保焊接質量（liàng）達到國家要（yào）求。
5、鍋爐水容積（jī）及氣空間大，適（shì）應負荷（hé）能力強。設計合理的（de）鍋內裝置（zhì），保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用（yòng）戶對蒸（zhēng）汽品質的較高要求。
6、采（cǎi）用新型（xíng）隔熱保溫材料，重量輕，散熱（rè）損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣（yuán）材料。從上方插入（rù），不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈（liàn）連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計（jì）算機智能分析，自動調整燃燒設（shè）備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃（rán）料的消耗。
