常德電磁蒸汽鍋（guō）爐廠家直銷

電磁蒸（zhēng）汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹（shào）

電磁加熱器是一種利用電磁感應原（yuán）理將電（diàn）能轉換為熱能的裝置。電磁控（kòng）製器（qì）將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓（yā）電，高速變化的高頻高壓（yā）電流流過線圈會產（chǎn）生（shēng）高速變化的交變（biàn）磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金（jīn）屬材料時會（huì）在（zài）金屬體內產生無數的小渦流，使金（jīn）屬材料本身自行高速發（fā）熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本（běn）係列鍋爐具有高（gāo）、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特（tè）點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒（tǒng）自身發熱並且可以根據具體情況在料筒（tǒng）外部包裹一定厚（hòu）度的隔熱（rè）保溫材（cái）料，這（zhè）樣就大大減少了熱量的（de）散失，提高了熱效率（lǜ），因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為（wéi）電磁加熱圈本身並不發熱（rè），而且是采（cǎi）用絕緣材料和高溫電纜製造所（suǒ）以不存在著像原電熱圈的電（diàn）阻絲在高溫狀態下氧（yǎng）化（huà）而縮短使用壽命的問題，具有使（shǐ）用壽命長、升（shēng）溫速率快、無需要維修等優（yōu）點，減少了維修時間，降低了成（chéng）本。現已被廣大的（de）塑（sù）料製（zhì）品企業使用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加（jiā）熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工（gōng）作熱能。

(2)加熱必須通過接觸（chù）方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻（què）都（dōu）有慣性（xìng）現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不（bú）能完（wán）全包裹在料筒（tǒng）外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱（rè）:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗（hào）電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約（yuē）為2%，其絕緣（yuán）隔熱層可以將98%的（de）能量保留（liú）在（zài）料筒上，即熱利用（yòng）率為98%

(2)隻加（jiā）熱料筒，而（ér）其它部位保持（chí）冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效（xiào）

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱（rè）。

(5)電（diàn）磁線圈保持涼爽，因此壽命超（chāo）長

三、維護與保養（yǎng）

蒸汽鍋（guō）爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的（de）給（gěi）水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水（shuǐ）水質應符合（hé）GB/T1576-2008《工業鍋爐水質（zhì）》標準的規（guī）定。並定期取（qǔ）樣化驗。由化驗人員確定排汙（wū）的數量及次數。化驗與排汙應有詳（xiáng）細記錄。(2)轉（zhuǎn）動機械的監測;

對於水泵（bèng）等要采用一看二聽三摸的方（fāng）法進行監視。發現異常現象，即采取辦（bàn）法處理。必要時要停運檢修（xiū），均不可大意(3)軟水箱的水位控（kòng）製一般采用自動控製（zhì）(4)水處理設備的運行狀態

要（yào）定期（qī）檢（jiǎn）查水（shuǐ）處理設備中的離子交換劑（jì）是否失效（xiào），或定期進行反洗（xǐ）

(5)鍋爐運（yùn）行（háng）2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道（dào）法蘭等處，如（rú）有滲漏應予修複。鍋（guō）爐運行每（měi）隔（gé）3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查（chá）維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作（zuò）:

(1)清（qīng）除蒸汽（qì）鍋爐內部的水（shuǐ）垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢（jiǎn）查，如（rú）受壓部分（fèn）的焊（hàn）縫，鋼（gāng）板（bǎn）內外有（yǒu）無腐蝕現（xiàn）象。若發現有（yǒu）嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不（bú）嚴重，亦（yì）可留待下次停爐時（shí）修理。如發（fā）現有可疑之（zhī）處，但並不影（yǐng）響安全生（shēng）產時，應作出記錄以便日（rì）後參考。(3)檢（jiǎn）查完（wán）畢後（hòu）可在（zài）著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油（yóu）漆一次（cì）。蒸汽鍋（guō）爐長期不用應采用濕保養（yǎng）法（fǎ）。

蒸汽鍋爐停運後放出爐（lú）水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至（zhì）全滿，將爐水加熱到100℃，讓（ràng）水中的氣（qì）體排出爐外（wài），然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性（xìng）能（néng）特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐（lú），以水為介質，將熱能輸送（sòng）給用（yòng）熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由（yóu）於模塊整體安裝，運行維修方（fāng）便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設（shè）備。

1.本設（shè）備（bèi）以（yǐ）電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境（jìng）汙染、對設（shè）備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升（shēng）溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻（yún）；

2.自動化操（cāo）作，壓力、溫度自動（dòng）監測（cè），當達到設定值時，自動啟（qǐ）停；運行無噪音，對（duì）環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下（xià），能獲（huò）得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須（xū） 24 小時專人值守；

4.本設（shè）備為臥式撬裝結構緊湊，占（zhàn）地麵積小，便於維修，可就近安（ān）裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房（fáng）；

5.工作介質受熱及放熱和（hé）溫度升降對體積的變化，在（zài）係統內（nèi）有補償技術措施。取消了水處理設備及大量（liàng）的（de）鍋爐用水；

6.循環供熱前（qián）有嚴（yán）格控製工作介質內空氣（qì）、水分及（jí）其他低揮（huī）發物含量的技術措施。

出廠簡（jiǎn）況（kuàng）：

1.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸（zhēng）汽鍋爐為臥式撬裝電（diàn）加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座（zuò）、動力櫃（guì），給水泵組（zǔ）成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時（shí）將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表（biǎo）、鍋爐自（zì）動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座（zuò）上進行整體運輸（shū）。

3.隨（suí）爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單（dān），安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是（shì）加熱爐係統的主機部（bù）分，電磁加熱（rè）蒸（zhēng）汽（qì）鍋爐（lú）由此獲得熱能。主體采用型（xíng）鋼焊接（jiē）製作，具有足夠（gòu）的承重能力（lì）。加（jiā）熱爐本體外保溫采用優質（zhì）矽酸鋁纖（xiān）維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因（yīn）線圈（quān）本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢（jiǎn）修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構（gòu），電纜本身不（bú）會產生熱（rè）量（liàng），並可承受500℃以上高溫，使用壽命（mìng）高達（dá）10年。不需維（wéi）護，後（hòu）期基本無維護費用。

安全（quán）可靠： 料（liào）筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利（lì）用（yòng）充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫（wēn）度略高於室溫，可以（yǐ）安全觸摸，無需（xū）高溫防護，安全可靠。

高效節（jiē）能： 采用內（nèi）熱加熱方式，加熱體內部分子直（zhí）接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱（rè）時間比電阻圈加熱方（fāng）式縮短（duǎn）60%以（yǐ）上，同（tóng）時熱效率高達90%以上（shàng），在同（tóng）等條（tiáo）件下，比電阻（zǔ）圈加熱（rè）節（jiē）電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一（yī）致，溫度控製實時準確（què），明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈（quān）為定製（zhì）專（zhuān）用耐高溫高壓特種（zhǒng）電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路（lù）故障，安全無憂