1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋（guō）爐（lú）安全（quán）監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件（jiàn）》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為（wéi）鍋殼（ké）式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰（yàn）在（zài）大燃燒室內微正（zhèng）壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低（dī），有害物質NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又（yòu）滿足了（le）各部分受熱膨脹的需要。
4、主（zhǔ）焊縫焊（hàn）接（jiē）均采用（yòng）對接連接，並經X射線及超聲波（bō）無損探傷，確保焊接質量達到國家（jiā）要求。
5、鍋爐水容（róng）積及氣空間大（dà），適應負荷能力強。設計合理（lǐ）的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要（yào）求。
6、采用新型隔熱保溫材（cái）料，重量輕，散熱損失少，保溫性（xìng）能好。
7、水位報警器采用（yòng）不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料（liào）。從上方插（chā）入，不易掛汙，性能可（kě）靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為（wéi）鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調（diào）節（選配（pèi））：該係統能成功監測煙氣中的含氧量（liàng），並實時將該數據傳送到（dào）控（kòng）製係統中，通過計算（suàn）機智能分析，自動調整燃（rán）燒設備的配比，使其實時處在（zài）最（zuì）佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可（kě）大幅降低燃料的消耗。
