晉城電磁蒸汽鍋爐工作原理

電磁蒸（zhēng）汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點（diǎn）

一、介紹

電磁加熱器是一種利（lì）用電磁感應原理（lǐ）將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整（zhěng）流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻（pín）高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力（lì）線通過導磁性（xìng）金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材（cái）料本身自（zì）行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的（de）物質。本係列（liè）鍋爐具有（yǒu）高、低水（shuǐ）位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功（gōng）能。

二.性能特點:

電磁（cí）加熱技術是通過電磁感應原理（lǐ）使金屬料筒自身發熱並（bìng）且（qiě）可以根（gēn）據（jù）具體情況在（zài）料筒外部包裹一（yī）定厚度（dù）的隔熱保溫材料，這（zhè）樣就大大減少（shǎo）了熱量的散失，提高了（le）熱效率，因此（cǐ）節電效（xiào）果十分顯著，可達30%~75%。因為電（diàn）磁（cí）加熱圈本身並不發熱，而且是（shì）采用絕緣材（cái）料和高溫電纜製造所以（yǐ）不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化（huà）而縮短使（shǐ）用壽命的問題（tí），具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等（děng）優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降（jiàng）低了企（qǐ）業的（de）生產成（chéng）本（běn）與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加（jiā）熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升（shēng）溫降溫都緩慢

(4)加熱（rè）有死角，不能完全包（bāo）裹在料（liào）筒外層

(5)加熱圈損耗大（dà），壽命短。

電磁（cí）感應加熱:為非接觸電磁（cí）感應加熱，具（jù）有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉（zhuǎn）化為工作熱能。線圈損耗約為（wéi）2%，控製單元損耗約為2%，其絕（jué）緣隔熱（rè）層（céng）可以將（jiāng）98%的能（néng）量（liàng）保（bǎo）留在料筒上（shàng），即熱利用（yòng）率為98%

(2)隻加（jiā）熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣（guàn）性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與（yǔ）保養（yǎng）

蒸汽鍋爐（lú）在運行期間（jiān）應注意下列各（gè）點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水（shuǐ）的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水（shuǐ）質》標（biāo）準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監（jiān）視。發現異常現象，即采（cǎi）取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意（yì）(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處（chù）理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查（chá）閥門、管道法蘭等處，如有滲（shèn）漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後（hòu），應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外（wài），尚須（xū）進行下列工作（zuò）:

(1)清除蒸（zhēng）汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查（chá），如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷（xiàn）應及早（zǎo）修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐（lú）時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時（shí），應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可（kě）在著水麵塗油漆（qī），以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸（zhēng）汽鍋爐長期（qī）不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水（shuǐ），將內部汙垢徹底清除（chú），衝洗幹淨，重新注入已處理的水至（zhì）全（quán）滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣（qì）候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損（sǔn）壞蒸汽鍋爐。

性能特（tè）點：

YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐（lú），以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返（fǎn）回爐內重新加熱，並且（qiě）能對介質運行進行高精密控（kòng）製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行（háng）維修方便（biàn），是一種安全、高效、節能的理想首選供熱（rè）設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染（rǎn）、對設備無腐蝕，對操作工人健（jiàn）康無影響；

2.升溫（wēn）迅（xùn）速，熱（rè）效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到（dào）設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染（rǎn）；

3.壓（yā）力低，在較低的工作壓力（lì）下，能獲得較高（gāo）的工作溫度，完全無（wú）跑、冒（mào）、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人（rén）值（zhí）守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝（zhuāng）在用熱設備附近（jìn），無需專用鍋（guō）爐房；

5.工作介質受（shòu）熱及放熱和溫度升降對體積（jī）的變（biàn）化，在係統內（nèi）有補償技術措施。取（qǔ）消了水處理設（shè）備（bèi）及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術（shù）措施。

出廠（chǎng）簡（jiǎn）況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱（rè）鍋爐，鍋爐主體（tǐ）由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型（xíng）電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐出（chū）廠（chǎng）時將鍋爐主（zhǔ）機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清（qīng）單，安裝說明。

四（sì）．設備功能（néng）：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐由此獲得熱能。主體采用型（xíng）鋼（gāng）焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽（guī）酸鋁纖維保溫（wēn）；

⑵.電磁加熱器：壽（shòu）命（mìng）長：電磁加（jiā）熱因線圈本身（shēn）基本不會產生熱（rè）量，壽命長，無需檢修，無維護更換（huàn）成（chéng）本；加（jiā）熱部分采用（yòng）環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可（kě）承受500℃以上高（gāo）溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基（jī）本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱（rè）量利用充分，基（jī）本無散失。熱量聚集於加熱體內部（bù），電（diàn）磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以（yǐ）安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效（xiào）節能： 采用（yòng）內熱加熱方（fāng）式，加熱體內部分子直（zhí）接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預（yù）熱時間（jiān）比電阻圈加（jiā）熱（rè）方（fāng）式縮短60%以上，同時熱效率（lǜ）高達90%以上，在（zài）同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控（kòng）溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小（xiǎo）、熱慣性低，料（liào）筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善（shàn）產品質量（liàng），生產效率高。

絕緣性好： 電磁線（xiàn）圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕（jué）緣性能好，無需（xū）與罐體外壁直接（jiē）接觸，絕無漏電，短路故（gù）障（zhàng），安全無憂