寧河電磁蒸（zhēng）汽鍋爐型號以及參數（shù）

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽（qì）發生器（qì）特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電（diàn）磁感應原理將電（diàn）能轉換為熱能的裝置。電磁（cí）控製器將220V50/60Hz的交流電整流（liú）變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高（gāo）壓電流流過線圈會產生高速（sù）變化（huà）的交（jiāo）變磁（cí）場，當磁場內的磁（cí）力線通過導磁（cí）性金屬材料時會在金屬體內產生無數的（de）小渦流，使金屬材料本身（shēn）自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本（běn）係（xì）列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯（lián）鎖（suǒ）保護功能。

二.性（xìng）能特（tè）點（diǎn）:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬（shǔ）料（liào）筒自身發熱並且可以根據（jù）具體情況（kuàng）在料筒外部包裹一定厚度（dù）的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱（rè），而且是采用絕緣材料和高溫電（diàn）纜製造所以不存在著像原（yuán）電（diàn）熱（rè）圈的電阻絲（sī）在（zài）高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升（shēng）溫速率快、無需要維修等優（yōu）點，減少了維修（xiū）時（shí）間，降低了成本。現（xiàn）已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降（jiàng）低了企業的生產成本與電熱管加（jiā）熱（rè）所存在的優勢:

普通（tōng）加熱管加熱方式均（jun1）為接觸式熱傳遞加（jiā）熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱（rè）能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加（jiā）熱及冷卻都有慣性現象產生（shēng），及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角（jiǎo），不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感（gǎn）應加熱，具有以（yǐ）下優點:

(1) 耗（hào）電量的95%轉化為工作熱能。線圈損（sǔn）耗約為（wéi）2%，控製（zhì）單元損耗（hào）約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率（lǜ）為98%

(2)隻加熱料（liào）筒，而其它部位保持（chí）冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整（zhěng）體（tǐ）料筒均勻加熱。

(5)電（diàn）磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護（hù）與保養

蒸汽鍋爐在運（yùn）行期間應注意（yì）下列各點(1)蒸汽鍋（guō）爐的給水及（jí）爐水的監測:

蒸汽鍋爐（lú）的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排（pái）汙的數量及次數。化（huà）驗與排汙應有詳細（xì）記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵（bèng）等要采用一看二聽三摸的（de）方法進行監（jiān）視。發現異常現象，即采取（qǔ）辦法處理。必要時要停運檢（jiǎn）修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動（dòng）控製（zhì）(4)水處理設備（bèi）的運行狀態

要定期檢查水處（chù）理設備中的（de）離子交換劑（jì）是（shì）否失效，或定期進行反（fǎn）洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐（lú）進行全麵的檢查維修除做上述各項工（gōng）作外，尚須進（jìn）行下列（liè）工作:

(1)清（qīng）除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸（zhēng）汽鍋爐內外進行（háng）檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有（yǒu）嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修（xiū）理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄（lù）以便日後參考。(3)檢查完（wán）畢（bì）後可在（zài）著水麵塗油漆，以防腐（fǔ）蝕，底座等每年至少要油漆一次（cì）。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽（qì）鍋爐停運後放（fàng）出爐水（shuǐ），將內部汙垢（gòu）徹底清除（chú），衝洗幹淨，重新注入已處理的（de）水至全滿，將爐水加熱到（dào）100℃，讓水中的氣體排出爐外（wài），然後關（guān）閉所有閥門。氣候（hòu）寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍（dòng）結後（hòu）損壞蒸汽鍋（guō）爐。

性能特點：

YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備（bèi）後再返（fǎn）回爐（lú）內重新（xīn）加熱，並且能對介質運行進行高精（jīng）密控製工作。係統（tǒng）熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種（zhǒng）安全、高效、節能的理（lǐ）想首選供熱（rè）設備。

1.本設備以電能為熱源，清（qīng）潔衛生，無煙塵、無環境汙（wū）染、對設備無腐蝕，對操作工（gōng）人健（jiàn）康無影響；

2.升（shēng）溫迅速，熱（rè）效率高，在工藝（yì）條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度（dù）自動監測，當達到設（shè）定值時，自動啟停；運行（háng）無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低（dī）的工（gōng）作壓力下，能獲得較高（gāo）的工作溫度，完全無跑（pǎo）、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專（zhuān）人值（zhí）守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就（jiù）近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放（fàng）熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了（le）水處理設（shè）備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱（rè）前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量（liàng）的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝（zhuāng）電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電（diàn）加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給（gěi）水泵、動力櫃、閥門、儀表（biǎo）、鍋（guō）爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐（lú）底座上進行整體運輸。

3.隨（suí）爐（lú）供（gòng）應用（yòng）戶（hù）出廠技術（shù）文件（jiàn），及產品出廠清單，安（ān）裝說明。

四．設（shè）備功能：

⑴. 電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統（tǒng）的主機（jī）部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱（rè）能。主體采用（yòng）型鋼焊接製作，具有足夠（gòu）的承重（chóng）能力。加熱爐本體外保溫采用優質（zhì）矽酸鋁纖維（wéi）保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線（xiàn）圈本（běn）身基本不會產生熱量，壽命（mìng）長，無需檢修，無（wú）維護更換成本；加熱部分采用環（huán）形（xíng）電（diàn）纜結構，電纜本身不（bú）會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維（wéi）護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能（néng）： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁（cí）能而生熱（rè），熱啟動非常快（kuài），平（píng）均預熱時（shí）間比電阻圈加熱方式（shì）縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在（zài）同等（děng）條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高（gāo）了（le）生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻（zǔ）滯小、熱慣性低，料（liào）筒內（nèi）外壁溫度（dù）一（yī）致，溫度控（kòng）製實（shí）時準確，明顯（xiǎn）改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫（wēn）高壓特種電纜線（xiàn）繞製，絕緣性能好，無（wú）需（xū）與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短（duǎn）路故障，安（ān）全無憂