唐山（shān）電磁蒸汽鍋爐型（xíng）號以及參數

電磁蒸汽鍋爐（lú）/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁（cí）加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝（zhuāng）置。電（diàn）磁控（kòng）製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為（wéi）20-40KHz的高頻（pín）高壓電，高速變（biàn）化的高頻高壓電流流過線（xiàn）圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內（nèi）的磁（cí）力線通（tōng）過導磁性金屬材料時（shí）會在金屬體內產生無數的小（xiǎo）渦流（liú），使（shǐ）金屬材（cái）料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬（shǔ）材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位（wèi）報（bào）警和低水位聯鎖保護、超壓（yā）報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部（bù）包裹（guǒ）一定（dìng）厚度的隔熱保溫材料，這樣（yàng）就大大減少了熱（rè）量的散失（shī），提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本（běn）身並不發熱，而（ér）且是采用（yòng）絕（jué）緣材（cái）料和高（gāo）溫電（diàn）纜製造（zào）所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而（ér）縮短使用壽命的問題（tí），具有使（shǐ）用壽命長（zhǎng）、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低（dī）了成本（běn）。現已被廣大（dà）的（de）塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱（rè）具有以（yǐ）下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉（zhuǎn）化為工作（zuò）熱能。

(2)加熱必須（xū）通過接觸方式傳遞熱能

(3)加（jiā）熱及冷卻（què）都有慣性現（xiàn）象產生，及升溫降溫都（dōu）緩慢

(4)加熱（rè）有死角，不能完全（quán）包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以（yǐ）下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔（gé）熱層可以（yǐ）將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷（lěng）卻。

(3)消除加（jiā）熱的慣性現（xiàn）象，升溫降溫迅速高效（xiào）

(4)加（jiā）熱無死角，整（zhěng）體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈（quān）保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸（zhēng）汽鍋（guō）爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水（shuǐ）和爐水水質應符（fú）合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定（dìng）。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應（yīng）有（yǒu）詳細記錄（lù）。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一（yī）看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水（shuǐ）箱的水位控製一般采用自動控製(4)水（shuǐ）處理設備（bèi）的運行狀態（tài）

要定（dìng）期（qī）檢（jiǎn）查水處理設備中的離子交換劑是否失效（xiào），或定（dìng）期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應（yīng）檢查一次。主要檢查閥門、管（guǎn）道法蘭（lán）等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵（miàn）的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作（zuò）:

(1)清（qīng）除蒸汽鍋爐內部（bù）的水垢和泥渣，並用清（qīng）水（shuǐ）洗清

(2)對（duì）蒸汽鍋（guō）爐內外進行檢查，如受壓部分（fèn）的焊縫，鋼（gāng）板內（nèi）外（wài）有無腐蝕現象（xiàng）。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴（yán）重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可（kě）疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢（bì）後可在著水麵塗（tú）油漆，以防腐蝕，底座等每年至（zhì）少要油漆一次。蒸汽鍋（guō）爐長期不（bú）用應采用濕保養（yǎng）法。

蒸（zhēng）汽鍋（guō）爐停運後放出爐水（shuǐ），將內部汙垢徹底（dǐ）清（qīng）除（chú），衝洗幹（gàn）淨，重新注入（rù）已處理（lǐ）的水至全滿，將（jiāng）爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法（fǎ），以免水（shuǐ）凍（dòng）結後損壞蒸（zhēng）汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內（nèi）重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整（zhěng）體安裝，運行維修方便，是一種（zhǒng）安全、高效（xiào）、節能的理想首選（xuǎn）供熱設備。

1.本設（shè）備以（yǐ）電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝（yì）條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值（zhí）時，自（zì）動啟停；運行無（wú）噪音（yīn），對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較（jiào）低（dī）的工（gōng）作壓力下，能獲得較高的工（gōng）作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小（xiǎo）時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝（zhuāng）結（jié）構緊湊，占地麵積（jī）小，便於維（wéi）修，可就（jiù）近安裝在用熱設備附近，無需專用（yòng）鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係（xì）統（tǒng）內有補償技術（shù）措（cuò）施。取消了（le）水（shuǐ）處理設備及大（dà）量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴（yán）格控製（zhì）工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術（shù）措施。

出（chū）廠（chǎng）簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋（guō）爐（lú）主體由鍋筒、電加（jiā）熱元（yuán）件（jiàn）、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐出廠時將鍋爐（lú）主機、給水泵（bèng）、動力櫃（guì）、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在（zài）鍋爐底座上進行整體運輸（shū）。

3.隨爐供應用戶（hù）出廠技術文件，及產品出（chū）廠清單，安裝說（shuō）明。

四．設備功（gōng）能：

⑴. 電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐：

主體是加（jiā）熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼（gāng）焊接製作（zuò），具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁（lǚ）纖（xiān）維保溫；

⑵.電磁加熱（rè）器：壽命（mìng）長（zhǎng）：電磁加熱（rè）因線圈本身基本不會產生（shēng）熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用（yòng）環形電纜（lǎn）結構，電（diàn）纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基（jī）本無（wú）維護費用。

安（ān）全可（kě）靠： 料筒外（wài）壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚（jù）集於加熱（rè）體內部，電磁線圈表麵溫（wēn）度略高於室溫（wēn），可以（yǐ）安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用（yòng）內（nèi）熱加熱方（fāng）式，加熱體內部（bù）分子直接感應（yīng）磁（cí）能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱（rè）時間比電阻圈加熱（rè）方式縮（suō）短60%以上（shàng），同時熱（rè）效率高達90%以上（shàng），在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率（lǜ）。

準確（què）控溫： 線（xiàn）圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性（xìng）低（dī），料筒內外壁溫度一致，溫（wēn）度控製實時準確，明顯改善產品質量（liàng），生（shēng）產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製（zhì）專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂