阿拉善電磁（cí）蒸汽發生器

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器（qì）是一種（zhǒng）利用電磁感應（yīng）原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將（jiāng）220V50/60Hz的交流（liú）電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高（gāo）頻高壓電，高速變化的（de）高頻高壓電流流過線圈（quān）會產生高速變化的交變磁場，當磁場（chǎng）內的磁力線通過導磁性（xìng）金屬材料（liào）時會在（zài）金屬體內產（chǎn）生無（wú）數的小（xiǎo）渦流，使金屬材料（liào）本身自行高速發熱（rè），從（cóng）而達到加（jiā）熱金屬材料（liào）料筒內的物質（zhì）。本係列鍋（guō）爐（lú）具（jù）有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁（cí）加熱技術（shù）是通過電磁感應原理使（shǐ）金屬料筒自身發熱（rè）並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定（dìng）厚度的隔熱（rè）保溫材料，這樣就大（dà）大減少了熱量的散失，提高了熱（rè）效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱（rè），而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不（bú）存在著像原（yuán）電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化（huà）而縮短使用壽（shòu）命的問題，具有使用壽命長、升溫（wēn）速率快、無需要維修等（děng）優點，減少（shǎo）了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業（yè）的生產成（chéng）本與電熱管加（jiā）熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接（jiē）觸式熱傳遞加熱具（jù）有（yǒu）以下缺陷:

(1) 耗電（diàn）的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必（bì）須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷（lěng）卻都有慣性現象產生，及升（shēng）溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能（néng）完全包裹在（zài）料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短（duǎn）。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應（yīng）加熱，具有以（yǐ）下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈（quān）損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上（shàng），即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷（lěng）卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫（wēn）迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁（cí）線圈（quān）保（bǎo）持（chí）涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行（háng）期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋（guō）爐的給水及爐水的監（jiān）測（cè）:

蒸汽鍋爐（lú）的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期（qī）取樣化驗。由化驗人員確定排（pái）汙的數量及次數。化驗與排汙應（yīng）有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用（yòng）一看二聽三摸的方法進行（háng）監視。發現異常現象，即（jí）采取辦法處理。必要時要停運檢修，均（jun1）不可大意(3)軟水（shuǐ）箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是（shì）否失效，或（huò）定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主（zhǔ）要檢查閥門、管道法蘭（lán）等處，如有滲漏應予修複。鍋（guō）爐運行每隔（gé）3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修（xiū）除做上述各項工作外，尚須（xū）進行下列工作（zuò）:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水（shuǐ）洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行（háng）檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若（ruò）缺陷並不（bú）嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如（rú）發現有可疑之處，但並不影響安全生產時（shí），應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完（wán）畢後可在（zài）著水麵塗油（yóu）漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停（tíng）運（yùn）後放出（chū）爐水（shuǐ），將內（nèi）部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重（chóng）新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關（guān）閉（bì）所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以（yǐ）免水凍結後損壞蒸汽鍋（guō）爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐，以（yǐ）水為介質，將熱能輸送（sòng）給用熱設備後再返（fǎn）回爐內重新加熱，並且能對介質運行（háng）進行高精密（mì）控製工作。係統熱利用率（lǜ）高，由於模塊整體安裝，運行維修方便（biàn），是一種安（ān）全、高效、節能的理想首選供熱（rè）設備。

1.本設備（bèi）以電能為熱（rè）源，清潔衛生，無煙塵（chén）、無（wú）環境汙染（rǎn）、對設備無腐蝕，對（duì）操作工人健康（kāng）無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條（tiáo）件下溫度均勻；

2.自動化操（cāo）作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動（dòng）啟停；運行無噪音，對環（huán）境無（wú）任何汙染；

3.壓力低（dī），在較低的工作壓力下（xià），能獲得較高的工作溫（wēn）度，完全無跑、冒（mào）、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本（běn）設備為臥式撬裝結構緊湊（còu），占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近（jìn），無需專用鍋爐房；

5.工作（zuò）介質（zhì）受熱及放熱和溫度升降對（duì）體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了（le）水處理設備（bèi）及大量的鍋爐（lú）用水；

6.循環（huán）供熱前有（yǒu）嚴格控製工作介質內空氣、水分及（jí）其他低揮發物（wù）含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主（zhǔ）體由（yóu）鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水（shuǐ）泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出（chū）廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表（biǎo）、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐（lú）底座上進行整體運（yùn）輸。

3.隨爐供應（yīng）用戶出廠技術文件，及產品出廠（chǎng）清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐：

主體是加熱爐（lú）係統的主機（jī）部分，電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采（cǎi）用型鋼焊接製作，具有足夠的承（chéng）重能（néng）力（lì）。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁（cí）加熱因線圈本身基本不會產生（shēng）熱量（liàng），壽命長，無需檢（jiǎn）修，無維（wéi）護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不（bú）會產（chǎn）生熱量（liàng），並可承（chéng）受500℃以上高溫，使用壽命高（gāo）達10年。不需維護，後期（qī）基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經（jīng）高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無（wú）散失。熱量聚集於加（jiā）熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安（ān）全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分（fèn）子直接感應磁（cí）能而生熱（rè），熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以（yǐ）上，在同等條件下，比（bǐ）電阻圈加熱節（jiē）電30—70%，大（dà）大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身（shēn）不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒（tǒng）內外（wài）壁溫度一致（zhì），溫度控製實時準確，明顯改善產（chǎn）品質量，生產效率高（gāo）。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性（xìng）能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故（gù）障，安全無憂