1、鍋爐的設計、生產製造、監督（dū）檢驗均嚴格（gé）按《蒸汽鍋爐安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體（tǐ）製造技術條件》執行，確保（bǎo）鍋爐長期安（ān）全穩定工作。
2、本體（tǐ）為（wéi）鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室（shì）內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒（shāo）熱負荷低，有（yǒu）害物質NOx排放量少。
3、波（bō）形爐膽及螺紋（wén）煙管結構，即提高了強度（dù），又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空（kōng）間大，適應負荷能力強。設（shè）計合理（lǐ）的鍋內裝置，保證蒸汽帶（dài）水率低於（yú）4%，滿（mǎn）足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保（bǎo）溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能（néng）好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作（zuò）電極棒，聚四氟乙（yǐ）烯作絕緣材（cái）料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙（yān）箱為鉸鏈連接，可輕（qīng）鬆（sōng）打開，檢（jiǎn）修維（wéi）護維護方（fāng）便（biàn）快（kuài）捷。
9、氧含量調（diào）節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的（de）含氧量，並實時將該數據傳送到（dào）控製係統中，通（tōng）過計算機智能分析（xī），自動調整燃燒（shāo）設備的配比，使其實時處（chù）在（zài）最佳的工作（zuò）狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
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