畢節電磁蒸汽發生器

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器（qì）特點

一、介紹

電磁加熱器是（shì）一種利用電磁感應原理將電能轉（zhuǎn）換（huàn）為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流（liú）電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性（xìng）金屬（shǔ）材料時會在金屬體內產（chǎn）生無數的小渦流，使金屬材（cái）料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料（liào）料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超（chāo）壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能（néng）特點（diǎn）:

電磁加熱技術是通過（guò）電磁感應原理使金屬料（liào）筒自身發熱並且（qiě）可以根據具（jù）體情況（kuàng）在料筒外部包裹一定（dìng）厚度的隔熱（rè）保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因（yīn）此節電（diàn）效果十分顯（xiǎn）著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而（ér）且是采用（yòng）絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而（ér）縮短使（shǐ）用壽命（mìng）的（de）問題，具有使用壽命長（zhǎng）、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了（le）維修時（shí）間，降低了成本。現已被廣大的（de）塑料製品企業（yè）使用，大大的（de）降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢（shì）:

普通加熱管（guǎn）加熱方式均為接（jiē）觸式（shì）熱傳（chuán）遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須（xū）通（tōng）過接觸方式傳遞熱能

(3)加（jiā）熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫（wēn）降溫都（dōu）緩慢

(4)加熱有死角，不能完全（quán）包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗（hào）大，壽命短。

電（diàn）磁感應加（jiā）熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工（gōng）作熱能。線圈損耗約為2%，控（kòng）製（zhì）單元損耗約為（wéi）2%，其絕（jué）緣隔熱層可（kě）以將98%的能量保留在料筒上，即熱（rè）利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超（chāo）長

三（sān）、維護與保養

蒸汽鍋（guō）爐在運行期間應注（zhù）意（yì）下列各點(1)蒸汽（qì）鍋（guō）爐的給水及（jí）爐水的監（jiān）測:

蒸汽鍋爐的給水（shuǐ）和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水（shuǐ）質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及（jí）次數。化驗與排汙（wū）應有詳細記錄。(2)轉動機（jī）械的監測;

對於（yú）水泵等要采用一看二聽三摸的方法（fǎ）進行監視。發現（xiàn）異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水（shuǐ）箱的水位控製一般采用自動（dòng）控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定（dìng）期進行反洗

(5)鍋爐運（yùn）行2~3星期，應檢查（chá）一次。主要檢（jiǎn）查閥門、管道法蘭等處（chù），如有（yǒu）滲（shèn）漏（lòu）應予修複（fù）。鍋爐運（yùn）行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上（shàng）述各項工作外，尚須（xū）進行下列工作:

(1)清除蒸（zhēng）汽鍋爐內部的水垢（gòu）和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋（guō）爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象（xiàng）。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若（ruò）缺陷並不（bú）嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發（fā）現有可疑之處，但（dàn）並不（bú）影響安全生（shēng）產時，應（yīng）作出記錄以便日後參考。(3)檢查完（wán）畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用（yòng）濕保養（yǎng）法。

蒸汽鍋爐停運後放（fàng）出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全（quán）滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體（tǐ）排出爐（lú）外（wài），然（rán）後關（guān）閉所有閥門。氣候（hòu）寒冷的地方（fāng）不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能（néng）特點（diǎn）：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能（néng）輸送（sòng）給用（yòng）熱設備後再返回（huí）爐內重新加熱，並且能對（duì）介質運行進行（háng）高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整（zhěng）體安裝，運（yùn）行維修（xiū）方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環（huán）境汙染、對設備無腐蝕，對操（cāo）作工（gōng）人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝（yì）條（tiáo）件下溫度均（jun1）勻；

2.自動化操（cāo）作，壓（yā）力、溫度自（zì）動監測，當達到（dào）設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何（hé）汙染；

3.壓力低（dī），在（zài）較（jiào）低的工（gōng）作壓力下，能獲得較高（gāo）的工（gōng）作（zuò）溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守（shǒu）；

4.本設備為臥式撬（qiào）裝結（jié）構緊湊（còu），占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附（fù）近，無需專用鍋爐（lú）房；

5.工作介質受熱及放（fàng）熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循（xún）環供熱前有嚴格控（kòng）製工作介質內空（kōng）氣、水分及（jí）其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥（wò）式撬裝電加熱（rè）鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電（diàn）加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底（dǐ）座上進行整體運輸。

3.隨爐（lú）供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明（míng）。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐（lú）：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製（zhì）作，具（jù）有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身（shēn）基本不會（huì）產生熱量，壽（shòu）命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本（běn）身不（bú）會產生熱量，並可承受500℃以上（shàng）高溫，使用（yòng）壽命高達10年。不需維護（hù），後（hòu）期基本無維護費用（yòng）。

安全可靠： 料筒外壁經高頻（pín）電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表（biǎo）麵溫度略高（gāo）於室溫，可以安全觸摸（mō），無需高溫防護（hù），安（ān）全可靠。

高效節能（néng）： 采用內熱加熱方（fāng）式，加熱體內部分子直接感應磁（cí）能而生熱，熱啟動非常（cháng）快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了（le）生產（chǎn）效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒（tǒng）內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯（xiǎn）改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電（diàn）磁（cí）線（xiàn）圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製（zhì），絕緣性能好（hǎo），無需與（yǔ）罐體外壁（bì）直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂