長春電磁蒸汽發生器（qì）廠家

電（diàn）磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電（diàn）磁加熱器是一種利用（yòng）電磁感應原理將電能轉（zhuǎn）換為熱能的裝置。電磁控製（zhì）器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高（gāo）頻高壓電，高速變化的高（gāo）頻高壓電（diàn）流流過線圈會產生（shēng）高速變化（huà）的交變磁場（chǎng），當磁場（chǎng）內的磁力線通過導（dǎo）磁性金屬（shǔ）材料時會在（zài）金屬體內產生（shēng）無數的小渦流，使金屬材（cái）料本身自行（háng）高速發熱，從而達到（dào）加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低（dī）水位（wèi）聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電（diàn）磁加熱技術是通過（guò）電磁感應原理使金（jīn）屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒（tǒng）外部包裹（guǒ）一定厚度的隔熱保（bǎo）溫（wēn）材料，這樣就大大減少了熱（rè）量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可（kě）達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並（bìng）不（bú）發熱，而且是采用絕緣（yuán）材料和高溫電纜製造所以不存在（zài）著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而（ér）縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無（wú）需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的（de）生（shēng）產成（chéng）本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通（tōng）加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具（jù）有以下（xià）缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為（wéi）工作熱能。

(2)加熱必須通過（guò）接（jiē）觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹（guǒ）在料筒外層

(5)加熱（rè）圈損耗大，壽命短。

電磁感（gǎn）應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的（de）95%轉化為工作熱能。線（xiàn）圈損耗（hào）約為2%，控製單元損（sǔn）耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量（liàng）保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒（tǒng），而其它（tā）部位保持冷卻。

(3)消除加熱的（de）慣性現象，升溫（wēn）降溫迅速高效

(4)加（jiā）熱無死角，整體料筒均勻（yún）加熱。

(5)電磁線圈保持（chí）涼爽，因此（cǐ）壽命超長（zhǎng）

三、維（wéi）護與保養

蒸汽（qì）鍋爐在運行期間應（yīng）注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的（de）給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標（biāo）準的規定。並定期取（qǔ）樣化驗。由化驗人員確（què）定排汙的數量及次數。化驗（yàn）與排汙應（yīng）有詳（xiáng）細記錄。(2)轉動機械的監測;

對（duì）於水泵等要采用一看二聽三摸的（de）方法進行監視。發現異（yì）常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態（tài）

要定期檢查水處理設（shè）備中的離子交換（huàn）劑是否失效，或定期（qī）進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主（zhǔ）要（yào）檢查閥門、管道法蘭（lán）等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後（hòu），應停爐進行全麵的檢查維（wéi）修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢（gòu）和泥渣，並用清水洗（xǐ）清

(2)對蒸汽鍋（guō）爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板（bǎn）內外有無（wú）腐蝕現象。若發（fā）現有嚴重缺陷（xiàn）應及早（zǎo）修理。若缺陷並不嚴重，亦（yì）可留待下次停（tíng）爐時修理。如發現有可疑之（zhī）處，但並不（bú）影（yǐng）響（xiǎng）安全生產時，應作出記錄以便日（rì）後參考。(3)檢查完畢（bì）後可在（zài）著水麵（miàn）塗（tú）油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐（lú）長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後（hòu）放出爐（lú）水（shuǐ），將內部汙垢徹底清除，衝洗幹（gàn）淨，重新注入已處（chù）理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中（zhōng）的氣體排出爐外，然後關（guān）閉所有閥門。氣候寒（hán）冷的地方不（bú）可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐（lú），以水為介質，將熱能輸（shū）送給用熱設備後再返回爐內（nèi）重新加熱（rè），並且能對（duì）介質運行進行高（gāo）精密控製工作。係統熱利用（yòng）率高，由於模塊整體安裝（zhuāng），運行維修方便，是一（yī）種安全、高效、節能的理想首選（xuǎn）供熱設備（bèi）。

1.本設備（bèi）以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙（wū）染、對設備無（wú）腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫（wēn）迅（xùn）速，熱效率（lǜ）高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自（zì）動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音（yīn），對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低（dī）的工作壓力（lì）下，能獲得較高的工作溫度，完全無（wú）跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小（xiǎo）時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵（miàn）積小（xiǎo），便於維修，可就近安裝在用熱（rè）設備（bèi）附近，無需專（zhuān）用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補（bǔ）償技術措施。取消了水處理（lǐ）設備及大量的鍋爐用水；

6.循環（huán）供熱前有嚴格（gé）控製工作介質內空氣（qì）、水分及其他低揮發物含量（liàng）的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱（rè）鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加（jiā）熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽（qì）鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配（pèi）在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供（gòng）應（yīng）用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加（jiā）熱蒸汽（qì）鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐由此獲（huò）得熱能。主體采用型鋼焊接製作（zuò），具有足夠的承重能力（lì）。加熱（rè）爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖（xiān）維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產（chǎn）生（shēng）熱量，壽命長（zhǎng），無需檢修，無維護更換成本（běn）；加熱（rè）部分采用環形（xíng）電纜結構，電纜本身（shēn）不會產生熱量，並可承（chéng）受500℃以上（shàng）高溫，使用（yòng）壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可（kě）靠： 料（liào）筒外壁經高（gāo）頻電（diàn）磁作用發熱，熱（rè）量利用充分（fèn），基（jī）本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電（diàn）磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效（xiào）節能： 采用（yòng）內熱加熱方式，加熱體內（nèi）部分子（zǐ）直接感（gǎn）應磁（cí）能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短（duǎn）60%以（yǐ）上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈（quān）加熱節電30—70%，大大提高了生產效率（lǜ）。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度（dù）控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電（diàn）磁線圈為定製專（zhuān）用耐高溫高壓特種電（diàn）纜線繞製，絕緣性能好（hǎo），無需與（yǔ）罐體外壁直（zhí）接接觸，絕無漏電（diàn），短路故障，安全無憂