1、鍋爐的設計（jì）、生（shēng）產製造、監督檢驗均嚴格（gé）按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業（yè）鍋（guō）爐（lú）通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期（qī）安全穩（wěn）定工（gōng）作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙（yān）火管結（jié）構，火焰在大燃燒室（shì）內微正壓燃燒，完全伸（shēn）展，燃燒（shāo）熱負荷（hé）低，有害物質NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐（lú）膽及螺紋煙管結（jié）構，即提高了強度，又滿足了（le）各部分（fèn）受熱膨脹的需要。
4、主焊（hàn）縫焊接均（jun1）采用對接連接，並（bìng）經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達（dá）到國家（jiā）要求。
5、鍋爐水容積（jī）及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸（zhēng）汽品質的較高要求。
6、采用（yòng）新型（xíng）隔熱保溫材料，重（chóng）量輕（qīng），散熱（rè）損失少，保溫性（xìng）能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料（liào）。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命（mìng）長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢（jiǎn）修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中（zhōng），通過（guò）計算機智能分析，自動（dòng）調整燃（rán）燒設備的（de）配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒（shāo）效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消（xiāo）耗（hào）。
