滁州電磁蒸汽發生器廠（chǎng）家直銷

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁（cí）加熱器是一種利用電磁感應原理將電能（néng）轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直（zhí）流電，再將直流電轉換成（chéng）頻率（lǜ）為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的（de）高頻高壓電流流過（guò）線圈（quān）會產生（shēng）高速變化的交變磁（cí）場，當磁（cí）場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從（cóng）而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警（jǐng）和低水位聯鎖保（bǎo）護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特（tè）點:

電磁加熱技術是（shì）通過電磁感應原理使金屬料筒自身（shēn）發熱並且可（kě）以根據具體情（qíng）況在（zài）料筒外（wài）部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量（liàng）的散失，提高了熱效率，因此節電效果十（shí）分顯著，可達30%~75%。因為（wéi）電磁加熱圈（quān）本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜（lǎn）製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題（tí），具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成（chéng）本（běn）。現已被廣大（dà）的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱（rè）必須通過接觸方式傳（chuán）遞熱能

(3)加（jiā）熱及冷卻（què）都有慣（guàn）性現象產生，及升溫（wēn）降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完（wán）全包裹（guǒ）在料筒外層（céng）

(5)加熱圈損耗大，壽命（mìng）短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下（xià）優（yōu）點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線（xiàn）圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能（néng）量保留在料筒上（shàng），即熱利用（yòng）率（lǜ）為98%

(2)隻加熱料筒，而其（qí）它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升（shēng）溫降溫迅速高效（xiào）

(4)加熱無死角，整體料筒均勻（yún）加熱。

(5)電磁（cí）線圈保持涼爽，因此壽命超長（zhǎng）

三、維護與保養

蒸汽鍋爐（lú）在（zài）運行（háng）期間應注意下列（liè）各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的（de）給水（shuǐ）和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的（de）規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙（wū）的數量及次數。化驗與（yǔ）排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現（xiàn）異常現象，即采取辦法處理。必要時要（yào）停（tíng）運檢修，均不可（kě）大意(3)軟水（shuǐ）箱的水位控製一（yī）般采用自動控製(4)水處理設（shè）備的運行狀態

要定期檢查水處理設備（bèi）中的離子交（jiāo）換（huàn）劑是否失效，或定期進行（háng）反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢（jiǎn）查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行（háng）每隔3~6個月後，應停爐進行全（quán）麵（miàn）的檢查維（wéi）修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水（shuǐ）垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對（duì）蒸汽鍋爐內外進行（háng）檢查，如（rú）受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現（xiàn）有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下（xià）次停爐時修（xiū）理。如發現有可疑之處（chù），但並不影響安全生產時，應作出（chū）記（jì）錄以便日後（hòu）參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年（nián）至少（shǎo）要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保（bǎo）養法。

蒸汽（qì）鍋爐停運後放出爐水，將內（nèi）部汙（wū）垢（gòu）徹（chè）底清除，衝洗幹淨（jìng），重新注入已處理的水（shuǐ）至（zhì）全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後（hòu）關閉所有閥門。氣候寒冷（lěng）的（de）地方不可采用濕保養法，以免水凍結後（hòu）損壞蒸汽鍋爐。

性能（néng）特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐，以水為介質，將熱能（néng）輸送給（gěi）用（yòng）熱設備後再返回爐內重（chóng）新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統（tǒng）熱利用率高，由於模塊（kuài）整體安裝，運行維修方便，是（shì）一種安全、高效、節（jiē）能的理想首選（xuǎn）供熱設備。

1.本（běn）設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升（shēng）溫迅速，熱效率高，在工藝條（tiáo）件下（xià）溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監（jiān）測，當達到（dào）設（shè）定值時，自動（dòng）啟停；運行無噪音，對環（huán）境無任何汙染（rǎn）；

3.壓力低，在較低的工（gōng）作壓力（lì）下，能獲得較高的工作溫度，完全無（wú）跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須（xū） 24 小時專人值守；

4.本（běn）設備為臥式（shì）撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專（zhuān）用鍋爐房；

5.工作介質受（shòu）熱及（jí）放熱和溫度升（shēng）降對體積的變（biàn）化，在係統內有補償技術措施。取消了水（shuǐ）處理設備及大量的鍋爐用（yòng）水；

6.循環供熱前（qián）有嚴格控製工（gōng）作（zuò）介質內空（kōng）氣、水分及其他低揮（huī）發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐為臥（wò）式撬裝電加（jiā）熱（rè）鍋爐，鍋爐主體（tǐ）由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底（dǐ）座、動力櫃，給水泵組（zǔ）成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋（guō）爐底座上進行整體運（yùn）輸。

3.隨（suí）爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功（gōng）能：

⑴. 電（diàn）磁加熱蒸汽（qì）鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能（néng）。主體采用型鋼焊接製作，具（jù）有足夠的承重能力。加熱爐本體（tǐ）外保（bǎo）溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需（xū）檢修（xiū），無維護更換成（chéng）本；加熱部分采用環形電纜結構，電（diàn）纜本身不會（huì）產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不（bú）需維護（hù），後（hòu）期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高（gāo）頻電磁作用發熱（rè），熱量利用充分，基本無散失。熱量（liàng）聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度（dù）略高於室溫，可以安（ān）全觸摸，無需高溫防護，安全可靠（kào）。

高效節能： 采（cǎi）用內熱（rè）加熱（rè）方式（shì），加熱體內部分（fèn）子直接（jiē）感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加（jiā）熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發（fā）熱，熱阻滯（zhì）小（xiǎo）、熱慣性（xìng）低（dī），料筒內（nèi）外壁溫（wēn）度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好（hǎo）： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製（zhì），絕（jué）緣性能（néng）好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短（duǎn）路故障，安全無憂（yōu）