大慶電磁蒸汽發生器（qì）廠家直銷

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽（qì）發生器特（tè）點（diǎn）

一、介紹

電（diàn）磁（cí）加（jiā）熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱（rè）能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電（diàn）整流變成直流（liú）電，再將（jiāng）直流電轉換（huàn）成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的（de）高頻高壓（yā）電流流過線圈會產生（shēng）高速（sù）變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產（chǎn）生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金（jīn）屬材（cái）料料筒（tǒng）內的物質。本係列鍋爐具有高、低（dī）水位報警和低水（shuǐ）位聯鎖保護（hù）、超壓報警和聯（lián）鎖保（bǎo）護功能。

二.性能（néng）特（tè）點:

電磁加熱技術（shù）是（shì）通（tōng）過電磁（cí）感應原（yuán）理使金屬料筒自身發熱並（bìng）且可以根據具體情況在料（liào）筒外部包裹一（yī）定（dìng）厚（hòu）度的隔熱保溫材料，這（zhè）樣就大大減（jiǎn）少了熱量的散失，提高（gāo）了熱效率，因此節（jiē）電效果十分顯著，可達30%~75%。因為（wéi）電磁加熱（rè）圈本身（shēn）並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電（diàn）熱圈的（de）電阻絲在高溫狀態下（xià）氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修（xiū）時間，降低了成本。現已（yǐ）被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方（fāng）式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷（xiàn）:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能（néng）。

(2)加熱必須通過接（jiē）觸方式傳遞熱能

(3)加熱及（jí）冷卻都（dōu）有（yǒu）慣性現象產生，及升溫降溫都（dōu）緩慢

(4)加熱有死角（jiǎo），不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大（dà），壽命短。

電磁感應加熱（rè）:為非接觸電（diàn）磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線（xiàn）圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣（guàn）性現象，升溫降溫迅速（sù）高（gāo）效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼（liáng）爽，因此壽命超長

三（sān）、維（wéi）護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應（yīng）注意下列各（gè）點(1)蒸汽（qì）鍋爐的給水及爐（lú）水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐（lú）水（shuǐ）水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規（guī）定。並定期取樣化（huà）驗。由化（huà）驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙（wū）應有詳細記錄。(2)轉動機（jī）械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三（sān）摸的方法進行監（jiān）視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修（xiū），均不可大意(3)軟（ruǎn）水箱的水（shuǐ）位控製一般采用自動控製(4)水（shuǐ）處理（lǐ）設備的運（yùn）行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或（huò）定期（qī）進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期（qī），應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月（yuè）後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上（shàng）述各項工作外，尚須（xū）進（jìn）行下列工作:

(1)清（qīng）除蒸汽（qì）鍋爐（lú）內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐（lú）內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦（yì）可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便（biàn）日後參考。(3)檢查完畢（bì）後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸（zhēng）汽鍋爐（lú）長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋（guō）爐（lú）停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清（qīng）除，衝洗幹淨，重新注入已處理（lǐ）的水至全滿，將爐水加（jiā）熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒（hán）冷的（de）地方不（bú）可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽（qì）鍋爐（lú），以水為介質（zhì），將熱能輸送給用熱設備後再返（fǎn）回爐內重新加熱（rè），並（bìng）且能對介（jiè）質（zhì）運行進行高精密控（kòng）製（zhì）工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱（rè）設備。

1.本設備（bèi）以電能（néng）為（wéi）熱源，清潔衛（wèi）生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕（shí），對操（cāo）作（zuò）工人健康無影響（xiǎng）；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝（yì）條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環（huán）境無任何汙染；

3.壓力低，在較低（dī）的工作壓力下，能獲得較高的工（gōng）作溫（wēn）度，完（wán）全無跑、冒、滴（dī）、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備（bèi）為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小（xiǎo），便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房（fáng）；

5.工作介質（zhì）受熱及放熱和溫度（dù）升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處理（lǐ）設備及大量的鍋（guō）爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製（zhì）工作介質內空（kōng）氣（qì）、水分及其他低揮發物含量的技（jì）術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給（gěi）水泵組成（chéng）。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將（jiāng）鍋爐（lú）主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動（dòng）控製櫃及其另件全部裝配在（zài）鍋爐底（dǐ）座上進行整（zhěng）體運（yùn）輸。

3.隨爐供應用戶（hù）出廠技術文（wén）件，及產品（pǐn）出廠清（qīng）單，安裝說明。

四（sì）．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主（zhǔ）機部分，電磁加熱（rè）蒸汽鍋（guō）爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本（běn）體外保溫采用優質矽酸鋁纖（xiān）維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無（wú）需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結（jié）構，電纜本身不會產（chǎn）生（shēng）熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不（bú）需維護，後期基本無維護費用。

安全（quán）可靠： 料筒（tǒng）外壁經高頻電磁作用（yòng）發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集（jí）於（yú）加熱體（tǐ）內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安（ān）全觸（chù）摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用（yòng）內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生（shēng）熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件（jiàn）下（xià），比電阻圈（quān）加熱節電30—70%，大（dà）大提高（gāo）了生產效（xiào）率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯（zhì）小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一（yī）致，溫度（dù）控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高（gāo）。

絕緣性好： 電磁線圈為（wéi）定製專（zhuān）用耐高（gāo）溫高壓特種電纜線繞製（zhì），絕緣（yuán）性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂